Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

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Kosten der Maschine für den Recyclingprozess von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Recyclingmaschine für Altreifen
Kosten der Maschine für den Recyclingprozess von Altreifen
Als führender Hersteller und Exporteur von Maschinen für die Wiederverwertung von Altreifen in China gehört unser Unternehmen zu den Anbietern mit den günstigsten Kosten für diese Geräte – insbesondere hinsichtlich der Betriebskosten und des Kraftstoffbedarfs. „Doing Group“ ist weltweit ein Pionier auf dem Gebiet der Wiederverwertung von Altreifen sowie der Anlagen für den Recyclingprozess solcher Reifen. Wir glauben an innovative Technologien und wenden dieses Konzept auch in unseren Maschinen für den Recyclingprozess von Reifen an. Die Kosten für diese Maschinen zum Recycling von Aste-Reifen sind weltweit wohl die wirtschaftlichsten. Die Kosten für Maschinen zur Gruppenrecycling von Altreifen sowie die Herstellungskosten können zu führenden Marktpreisen in Anspruch genommen werden. In dieser Anlage werden wertvolle Erzeugnisse gewonnen: Kraftstofföl, Kohlenstoffschwarz, Stahlspäne sowie Gas.
Kosten und Eigenschaften der Maschinen für den Recyclingprozess von Altreifen
Rezyklierungsprozess von Reifen
Kosten der Maschine für den Recyclingprozess von Altreifen
Sicherheit:
Reaktor mit automatischer Schweißung, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden
2. Professionelle Wärmbehandlung sowie Röntgen-Detektionskammer für die Überprüfung von Schweißnähten.
3. Vakuumsystem zur Verhinderung des Rückflusses von Öl- und Gasdämpfen in den Reaktor – um Unfälle zu vermeiden.
4. Ausgestattet mit Thermometer, Druckmessgerät und Sicherheitsventil.
umweltfreundlich:
Staubentfernungssystem zur Verhinderung des Austretens von Gasen und Staub beim Verbrennen von Kohle
2. Die Abgase werden wiederverwendet zur Beheizung des Reaktors; es kommt zu keiner Luftverschmutzung durch Gase
3. Sorgfältige Abdichtung aller Verbindungsstellen, um Gaslecks zu verhindern – ohne unangenehme Gerüche
Längere Lebenserwartung:
1. Verwenden Sie Stahlplatten der Spezialsorte Q245R mit einer Dicke von 16 mm. Die Schweißnaht wird automatisch verschweißt und anschließend einer Wärmebehandlung sowie einer Röntgenuntersuchung unterzogen, um die Lebensdauer des Reaktors so weit wie möglich zu verlängern.
Das Leben wird 6 bis 8 Jahre dauern
Energieeinsparung:
Gute Dichtung des Heizsystems – kein Gasaustritt und somit Energieeinsparung

Technische Daten zum Kostenverlauf der Maschine für den Recycling-Prozess von Altreifen

Technische Parameter sowie Kosten der Maschinen für den Recyclingprozess von Altreifen
Nein. Artikel Inhalt
1 Geräteart DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoffe Altreifen Altreifen Altreifen
3 Strukturelle Form Horizontale Drehung Horizontale Drehung Horizontale Drehung
4 24-Stunden-Betriebsfähigkeit 6 ton 8 ton 10 ton
5 Ölgehalt 2.7-3.3ton 3,6 bis 4,4 Tonnen 4,5 bis 5,5 Tonnen
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Material des Pyrolysereaktors Q245R Q245R Q245R
8 Dicke des Pyrolysereaktors 16mm 16mm 16mm
9 Drehzahl des Pyrolysereaktors 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Kühlverfahren Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlfläche des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Eine Art von Übertragung Innengewindetrieb Innengewindetrieb Innengewindetrieb
14 Lärmpegel in dB(A) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (Breite × Länge) 2200 × 6000 2200 × 6600 2600 × 6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T


Von einem Kunden vorbereitet – Informationen zum Kostenrahmen einer Maschine für den Recycling-Prozess von Altreifen
Nein. Posten Verbrauch
1 Kohle (optional) 500kg/day
2 Holz (optional) 800kg/day
3 Naturgas (optional) 100-150kg/day
4 Öl (optional) 300-350kg/day
5 Elektrizität 244kwh/day
6 Wasser (wiederverwertet) 60 m³ pro Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m* 15m



Kosten der Maschine für den Recyclingprozess von Altreifen, Endprodukt sowie Anwendungsbereiche

Kraftstoff (40 bis 45%)
Rezyklierungsprozess von Reifen
Anwendung von Kraftstofföl
Das Hauptölprodukt, das durch unsere Anwendung zur Abfallwiederverwertung erzeugt wird, ist Kraftstoff, der weit verbreitet für industrielle und kommerzielle Zwecke eingesetzt wird. Das Öl enthält 40 bis 45 Prozent recycelter Altreifen; diese werden mit lizenzierten Tankwagen transportiert.

 
Kohlenstoffschwarz (30 bis 35 %) Kohlenstoffschwarz ist das Hauptprodukt, das durch Pyrolyseverfahren recycelt wird. Der Anteil des recycelten Kohlenstoffschwarzes beträgt 35 bis 42 Prozent (abhängig von der Art der Rohstoffe) des Gesamtanteils an recycelten Altreifen im System. Kohlenstoffschwarz wird in vielen Branchen als Rohstoff oder Hauptbestandteil eingesetzt. Die chemische Struktur von Kohlenstoffschwarz verstärkt die Materialien, verlängert ihre Haltbarkeit und verbessert ihre farbgebenden Eigenschaften. Kohlenstoffschwarz, das durch die Pyrolyse von Abfällen gewonnen wird, ist im Vergleich zu Kohlenstoffschwarz, das hauptsächlich aus Erdöl hergestellt wird, wirtschaftlicher und daher auch preisgünstiger als Zusatzstoff in den genannten Industrien einzusetzen
Kosten des Rezyklierungsprozesses für Reifen
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
 

    Isolierschicht für Elektrokabel
    Förderband
    Trägerbänder
    Hose und Türmatte
    Schwarze Nylon-Tasche
    Gummiadditiv

    Kfz-Ersatzteile
    Wärmedämmung
    Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
    Plastikrohr
    Industrielle Gummiprodukte
    Feuerwehrarbeit
Stahlseil (10 bis 15 Prozent)
Reifen enthalten Stahlseile, und deren Menge macht zwischen 10 und 15 Prozent des Gesamtgewichts des Reifens aus. Das gesamte in dem Reifen enthaltene Stahl kann…
Nach Abschluss des Pyrolyse-Recyclingverfahrens werden die wertvollen Stahlseile gepresst und an Händler für Stahl sowie Schrotthandel verkauft.

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