Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen
Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen
Kostenfunktion für Altreifen-Recycling-Maschinen
Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen
1. Reaktor mit automatischem Schweißen, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden
2. Professionelle Wärmebehandlungs- und Röntgenerkennungskammer für Schweißnähte.
3. Vakuumsystem, um zu verhindern, dass Ölgas in den Reaktor zurückfließt und einen Unfall verursacht.
4. mit Temperaturmesser, Druckmesser und Sicherheitsventil.
Umweltfreundlich:
1. Entstaubungssystem zur Vermeidung von Gas und Staub bei der Kohleverbrennung
2. Das Abgas wird zum Erhitzen des Reaktors recycelt, es entsteht keine Gasverschmutzung
3. Gute Abdichtung an allen Verbindungsteilen, um Gaslecks zu verhindern, kein Geruch
Längeres Leben:
1.Verwenden Sie eine Q245R-Spezialstahlplatte mit einer Dicke von 16 mm. Schweißnaht mit automatischem Schweißen und wird einer Wärmebehandlung und Röntgenerkennung unterzogen, um die Lebensdauer des Reaktors so weit wie möglich zu verlängern.
2. Die Lebensdauer beträgt 6-8 Jahre
Energieeinsparung:
1. Gute Abdichtung des Heizsystems, kein Gasleck und Kraftstoffeinsparung
Technische Daten zu den Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen
| Technischer Parameter der Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen | ||||
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Altreifen | Altreifen | Altreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3,6 - 4,4 Tonnen | 4,5 - 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb |
| 14 | Lärm dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Vom Kunden erstellt über die Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen | ||
| NEIN. | Artikel | Verbrauch |
| 1 | Kohle (zur Auswahl) | 500kg/day |
| 2 | Holz (zur Auswahl) | 800kg/day |
| 3 | Erdgas (zur Auswahl) | 100-150kg/day |
| 4 | Öl (nach Wahl) | 300-350kg/day |
| 5 | Strom | 244kwh/day |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥/Monat |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw |
| 8 | Landfläche | 35m*15m |
Kosten für die Endproduktanwendung des Altreifenrecyclingprozesses
Heizöl (40 bis 45 %)
Heizölanwendung
Carbon-Black-Anwendung
Ummantelung von Elektrokabeln
Förderband
Trägerbänder
Schlauch und Fußmatte
Schwarze Nylontasche
Gummizusatz
Kfz-Ersatzteile
Wärmeisolierung
Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
Kunststoffrohr
Industrielle Gummiprodukte
Brandbekämpfung
Stahldraht (10 bis 15 %)
Reifen enthalten Stahldrähte und der Anteil liegt zwischen 10 und 15 % des Gesamtreifengewichts. Der gesamte im Reifen vorhandene Stahl kann sein
nach Abschluss des Pyrolyse-Recyclingprozesses abgelöst. Wertvolle Stahldrähte werden gepresst und an Stahl- und Schrotthändler verkauft.
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