Die neueste Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage
Recyclingtechnologien werden von Tag zu Tag beliebter. Dies liegt vor allem an ihrer Fähigkeit, vom Menschen produzierte Abfälle in verwertbare Produkte umzuwandeln. Darüber hinaus wird die Anerkennung solcher Technologien zusätzlich durch die finanziellen Vorteile vorangetrieben, die Investoren durch das Recycling von Abfällen erzielen können. Die Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage wächst schnell und wird mit jedem Wendetag profitabler.
Der neueste Arbeitsprozess der Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage
Arbeitsprozess der Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage
2. Das flüssige Öl wird durch einen Kondensator aus Ölgas gekühlt und dann im Öltank gesammelt. Drittens wird das Abgas, das bei Normaldruck nicht gekühlt werden kann, zur Beheizung des Reaktors zurückgeführt. Auf diese Weise können Sie nicht nur Energie sparen, sondern auch die Umwelt schonen.
3. Der bei der Verarbeitung der Reifen/Kunststoffe entstehende Rauch kann durch eine doppelte Entschwefelungs- und Staubentfernungsvorrichtung den nationalen Emissionsstandard erreichen.
4. Nachdem Sie Öl erhalten haben, ist die Temperatur niedrig. Zu diesem Zeitpunkt wird Ruß automatisch abgeführt.
Nach all diesen Schritten können Sie eine weitere Charge starten .
Merkmale der Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage wie folgt:
Installation einer Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage
1. Rohstoffe sind günstig und leicht bereitzustellen
2. 100 % Altreifenrecycling wird erreicht
3. Während und nach dem Prozess wird keine Boden-, Wasser- oder Luftverschmutzung beobachtet
4. Aus Altreifen entstehen wirtschaftlich wertvolle Produkte
5. Kostengünstige Altreifenrecyclingtechnologie weltweit
6. Es ist ein zu 100 % schadstofffreier Prozess und sorgt somit für eine umweltfreundliche Umwelt
7. Das Verfahren kann auf alle gummibasierten Materialien angewendet werden
8. Das System schafft eine alternative Energiequelle als Ersatz für Erdölprodukte und Erdgas
9. Das System gibt Regierungen und lokalen Verwaltungen die Möglichkeit, das Problem der Altreifen anzugehen
10. Der Pyrolyseprozess dauert je nach Menge und Größe des Reifens 15 bis 18 Stunden. Während des Prozesses werden in verschiedenen Phasen unterschiedliche Vakuumwerte bei vorgegebenen Temperaturen angelegt. Es werden verschiedene Gase gewonnen und das kondensierte Gas als Heizöl im Tank gespeichert.
Die neuesten technischen Daten der Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage
| Technische Parameter der Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage | ||||
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Altreifen/Kunststoff | Altreifen/Kunststoff | Altreifen/Kunststoff |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3,6 - 4,4 Tonnen | 4,5 - 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb |
| 14 | Lärm dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Vom Kunden erstellt über Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlage | |||
| NEIN. | Artikel | Verbrauch | |
| 1 | Kohle (zur Auswahl) | 500kg/day | |
| 2 | Holz (zur Auswahl) | 800kg/day | |
| 3 | Erdgas (zur Auswahl) | 100-150kg/day | |
| 4 | Öl (nach Wahl) | 300-350kg/day | |
| 5 | Strom | 244kwh/day | |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥/Monat | |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw | |
| 8 | Landfläche | 35m*15m | |
Die neueste Endproduktanwendung für Altreifen- und Kunststoffrecyclinganlagen
1. Heizöl (40 % bis 45 %)
Heizölanwendung
2. Ruß (30 % bis 35 %)
Ruß
Im Pyrolyseverfahren (CBP) hergestellter Ruß ist wirtschaftlicher als Ruß, der hauptsächlich aus Erdöl hergestellt wird. Sinnvoller ist die Verwendung als Zutat in den unten aufgeführten Branchen:
• Ummantelung von Elektrokabeln
• Förderband
• Trägerbänder
• Schlauch und Fußmatte
• Schwarze Nylontasche
• Gummizusatz
• Kfz-Ersatzteile
• Wärmeisolierung
• Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
• Kunststoffrohre
• Industrielle Gummiprodukte
• Brandbekämpfung
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