Дом > Продукт > Завод по пиролизу отработанных шин > 10 тонн недорогих пластиковых отходов на завод по производству масел
10 тонн недорогих пластиковых отходов на завод по производству масел
Отходы пластика
Пластмассы прочно вошли в нашу повседневную жизнь и теперь представляют огромную угрозу для окружающей среды. Ежегодно во всем мире производится более 100 миллионов тонн пластмасс, а использованные изделия стали обычным явлением на переполненных контейнерах и свалках. Хотя работа по созданию футуристических биоразлагаемых пластиков была проделана, не было сделано много убедительных шагов к решению существующей проблемы. Здесь процесс отправки пластиковых отходов на маслозавод объясняется как жизнеспособное решение по переработке пластика.
Отходы пластика на завод по производству масел
Переработка групповых пластиковых отходов на маслозавод с более низкими затратами и более высокой производительностью мазута позволяет перерабатывать пластиковые отходы в мазут и углеродную сажу.
10 тонн недорогих пластиковых отходов на заводе по производству масла могут пиролизовать пластик в масло. Это новые зеленые технологии. Отходы пластика на заводе по производству масла не только могут пиролизовать пластик, но также могут перерабатывать отработанные шины и резиновые отходы. После многих лет исследований и усовершенствований компания группы DOING добилась больших успехов в технологии пиролиза.
10 тонн недорогих пластиковых отходов для процесса пиролиза на нефтеперерабатывающем заводе:
10 тонн недорогих пластиковых отходов для процесса пиролиза на нефтеперерабатывающем заводе
Процесс пиролиза — это передовая технология преобразования, которая позволяет производить чистое топливо с высокой теплотворной способностью из широкого спектра потоков биомассы и отходов. Это термохимическое разложение органического материала при повышенных температурах в отсутствие кислорода. Пиролиз обеспечивает различные эксплуатационные, экологические и экономические преимущества. Под давлением и высокой температурой длинноцепочечные полимеры водорода, кислорода и углерода разлагаются на короткоцепочечные нефтяные углеводороды с предельной длиной около 18 атомов углерода. Молекулы углеводородов из основных материалов расщепляются под воздействием каталитического конвертора (углеродного материала) внутри реактора при температуре 70–240 °С. Снижение температуры процесса происходит с 500–600 °С до 240 °С. Достигнут более высокий выход жидкого топлива – около 98 %.
10т недорогих пластиковых отходов для получения преимущества процесса пиролиза на нефтеперерабатывающем заводе:
10 тонн недорогих пластиковых отходов для процесса пиролиза на нефтеперерабатывающем заводе
1. Безопасность.
У нас есть несколько безопасных устройств, таких как манометр, сигнальное кольцо, предохранительный клапан. в то же время у нас есть устройство против обратного огня, которое может предотвратить возвращение огня в реактор.
2. Защита окружающей среды.
Если вы придете в нашу компанию, чтобы увидеть работающую установку, вы даже не увидите пар. так как у нас есть устройство для удаления пыли и бассейн для удаления пыли.
3. Энергосбережение.
Наше устройство против обратного возгорания может собирать выхлопные газы, которые могут стать топливом после того, как масло выйдет из строя, поэтому это очень удобно, и вы можете сэкономить энергию. В то же время у нас есть каталитическая камера, которая может снизить температуру каталитического пролиза шин и пластмасс. так что вы можете сэкономить много энергии. кроме этого, у нас есть вакуумное устройство, которое позволяет реактору иметь отрицательное давление. Итак, вы можете представить. 4. Высокая степень автоматизации.
У нас есть много автоматических устройств, таких как: автоподатчик, элеватор технического углерода, автоматическая перекачка масла, автомат снижения давления.
Выход масла из пластиковых отходов:
| ПВХ материал | с очень небольшим количеством масла, нехорошо |
| ЧП | 95% |
| ПП | 90% |
| ПС | 90% |
| АБС | 40% |
| Чисто белая пластиковая ткань | 70% |
| Пластиковая упаковка | 40% |
| Пластиковый логотип | 20% |
| Бумажное покрытие | сухой материал 60%, влажный 15%-20% |
| Бытовой мусор | 30% - 50% |
| Чехлы для кабелей из чистого пластика | 80% |
| Чистый пластиковый пакет более чем на 50% | 50% |
Технические параметры завода по производству масла из пластика
| Нет. | Предметы | Содержание | ||
| 1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сырье | Отходы пластика | Отходы пластика | Отходы пластика |
| 3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Нефтяная добыча | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Рабочее давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
| 7 | МатериалпиролизаРеактор | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | ТолщинаРеактора Пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Скорость вращения реактора пиролиза | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охлаждения | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение |
| 12 | Зона охлаждения конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачи | Внутренний привод | Внутренний привод | Внутренний привод |
| 14 | ШумныйB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Размерреактора (Д × Д) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Рабочая форма | Прерывистая деятельность | Прерывистая деятельность | Прерывистая деятельность |
| 17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Масса | 27T | 30T | 35T |
Подготовлено клиентом об отходах пластика на завод по производству масел:
| Нет. | Элемент | Потребление |
| 1 | Уголь(на выбор) | 500kg/day |
| 2 | Дерево(на выбор) | 800kg/day |
| 3 | Природный газ (на выбор) | 100-150kg/day |
| 4 | Масло(на выбор) | 300-350kg/day |
| 5 | Электричество | 244kwh/day |
| 6 | Вода (переработанная) | 60㎥/месяц |
| 7 | Общая мощность | 19kw |
| 8 | Ландареа | 35м*15м |
Применение конечного продукта, полученного из пластиковых отходов, на маслозаводе:
Применение мазута
Мазут: широко используется в качестве мазута в таких отраслях, как сталелитейные и чугунолитейные заводы, керамическая или химическая промышленность, а также в отелях, ресторанах и т. д., или используется в генераторах для получения электроэнергии.
Применение технического углерода
Углеродная сажа: используется для изготовления строительного кирпича с глиной, а также может использоваться в качестве топлива.
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации