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Planta de conversão de plástico residual em óleo, a baixo custo, com capacidade de 10 toneladas
Plástico descartado
Os plásticos infiltraram-se em nossas vidas diárias e agora representam uma enorme ameaça para o meio ambiente. Mais de 100 milhões de toneladas de plástico são reproduzidas anualmente em todo o mundo, e os produtos usados tornaram-se um elemento comum em lixeiras transbordantes e aterros sanitários. Embora tenham sido realizados esforços para desenvolver plásticos biodegradáveis e futuristas, ainda não houve muitos avanços concretos no sentido de resolver esse problema existente. Aqui, o processo de transformação de resíduos plásticos em óleo é explicado como uma solução viável para o reciclagem do plástico.
Usina que transforma plástico reciclado em óleo
Usar resíduos plásticos gerados em grupo em uma unidade que transforma esses resíduos em óleo combustível, com custos mais baixos e produção maior de óleo combustível, é uma maneira eficaz de converter esse material residual em recursos úteis, como óleo combustível e carbono negro.
Uma planta que converte plástico residual de baixo custo (10 toneladas) em óleo pode realizar a pirólise desse plástico para produzir óleo. Trata-se de uma nova tecnologia verde. A unidade que converte plástico residual em óleo não só consegue realizar a pirólise do plástico, mas também reciclar pneus e borracha descartados. Após anos de pesquisa e aprimoramentos, a empresa DOING Group alcançou grande sucesso na tecnologia de pirólise.
Processo de pirólise de plástico residual a baixo custo, capaz de transformar 10 toneladas desse material em óleo:
Processo de pirólise de plástico residual a baixo custo, capaz de transformar 10 toneladas desse material em óleo
O processo de pirólise é uma tecnologia avançada de conversão que permite produzir um combustível limpo e de alto valor calórico a partir de uma vasta gama de biomassas e resíduos. É a decomposição termo-química de materiais orgânicos em temperaturas elevadas, na ausência de oxigênio. A pirólise oferece várias vantagens operacionais, ambientais e econômicas. Sob pressão e calor, os polímeros de cadeia longa compostos por hidrogênio, oxigênio e carbono decompõem-se em hidrocarbonetos de petróleo de cadeia curta, cujo comprimento máximo é de aproximadamente 18 átomos de carbono. As moléculas de hidrocarbonetos presentes nos materiais básicos são decompostas sob o impacto do conversor catalítico (feito de material carbonoso) localizado dentro do reator, a temperaturas entre 70 e 240 °C. A temperatura do processo é reduzida de 500 a 600 °C para 240 °C. Foi alcançado um rendimento mais elevado no combustível líquido, cerca de 98%.
Vantagens do processo de pirólise de plástico residual a baixo custo, capaz de transformar 10 toneladas desse material em óleo:
Processo de pirólise de plástico residual a baixo custo, capaz de transformar 10 toneladas desse material em óleo
1. Segurança.
Temos alguns dispositivos de segurança, como o manómetro, o sino de alarme e a válvula de segurança. Ao mesmo tempo, dispomos de um dispositivo antirreverso de fogo que pode evitar que o fogo volte para dentro do reator.
2. Proteção do meio ambiente.
Se você vier visitar nossa empresa para ver o funcionamento da unidade industrial, não conseguirá sequer ver o vapor. Como dispomos de um dispositivo de remoção de poeira e de uma piscina para a recolha da poeira.
3. Economia de energia.
Nosso dispositivo antirretrógrado consegue coletar os gases de escape, que podem ser reutilizados como combustível após a extração do óleo, o que é muito conveniente e permite economizar energia. Ao mesmo tempo, possuímos uma câmara catalítica capaz de reduzir a temperatura durante o processo de decomposição catalítica dos pneus e plásticos. Assim, você pode economizar muita energia. Além disso, possuímos um dispositivo de vácuo que permite que o reator esteja sob pressão negativa. Então, você pode imaginar… Um alto grau de automação.
Temos muitos dispositivos automatizados, como: alimentador automático, elevador para o negro de carbono, sistema automático de bombeamento de óleo e sistema automático de redução de pressão.
Taxa de rendimento de óleo a partir de plástico reciclado:
| Material PVC | Com muito pouco óleo… não é bom |
| PE | 95% |
| PP | 90% |
| P.S | 90% |
| ABS | 40% |
| Pano plástico branco puro | 70% |
| Embalagem plástica | 40% |
| Logótipo em plástico | 20% |
| Revestimento de papel | Material seco: 60%; Material úmido: 15% a 20% |
| Lixo doméstico | 30% - 50% |
| Capas de cabo de plástico puro | 80% |
| Saco plástico limpo com mais de 50% da sua capacidade original | 50% |
Parâmetro técnico da planta de conversão de plástico em óleo
| Não. | Itens | Conteúdo | ||
| 1 | Tipo de equipamento | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Matéria-prima | Plástico descartado | Plástico descartado | Plástico descartado |
| 3 | Structuralform | Rotação horizontal | Rotação horizontal | Rotação horizontal |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Rendimento do óleo | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Pressão de operação | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material do reator de pirólise | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Espessura do Reator de Pirólise | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Velocidade de rotação do reator de pirólise | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Totalpower | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Modo de arrefecimento | Arrefecimento a água | Arrefecimento a água | Arrefecimento a água |
| 12 | Área de resfriamento do condensador | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Uma espécie de transmissão… | Acionamento interno | Acionamento interno | Acionamento interno |
| 14 | NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Tamanho do Reator (L×Comprimento) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Workingform | Operação intermitente | Operação intermitente | Operação intermitente |
| 17 | Tempo de entrega | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Peso | 27T | 30T | 35T |
Elaborado pelo cliente em relação à instalação que converte plástico reciclado em óleo:
| Não. | Item | Consumo |
| 1 | Carvão (à escolha do cliente) | 500kg/day |
| 2 | Madeira (à escolha) | 800kg/day |
| 3 | Gás natural (à escolha) | 100-150kg/day |
| 4 | Óleo (à escolha) | 300-350kg/day |
| 5 | Eletricidade | 244kwh/day |
| 6 | Água (reciclada) | 60 m³/mês |
| 7 | Totalpower | 19kw |
| 8 | Área territorial | 35m * 15m |
Aplicação do produto final obtido a partir da transformação de plástico reciclado em óleo:
Aplicação de óleo combustível
Óleo combustível: É amplamente utilizado como combustível em indústrias como fábricas de aço e ferro, cerâmica, indústria química, hotéis, restaurantes, etc., ou ainda para geradores que produzem eletricidade.
Aplicação de negro de carbono
Carvão negro: Utilizado na fabricação de tijolos de argila, também pode ser usado como combustível
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