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Anlage zur Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigem Abfallplastik in Öl
Abfallplastik
Plastik hat sich in unser Alltagsleben eingeschlichen und stellt heute eine enorme Bedrohung für die Umwelt dar. Jährlich werden weltweit über 100 Millionen Tonnen Plastik wiederverwertet. Die verwendeten Produkte sind inzwischen ein häufiges Merkmal überfüllter Mülleimer und Deponien. Obwohl bereits Anstrengungen unternommen wurden, um futuristische, biologisch abbaubare Kunststoffe zu entwickeln, wurden bislang kaum entscheidende Fortschritte bei der Lösung des bestehenden Problems erzielt. Hier wird der Prozess der Umwandlung von Abfallplastik in Öl als eine praktikable Lösung für die Wiederverwertung von Plastik beschrieben.
Anlage zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl
Die Verwertung von von Gruppen hergestelltem Abfallplastik in einer Ölraffinerie – bei geringeren Kosten und höherer Ausbeute an Kraftstofföl – ermöglicht es, Abfallplastik in Kraftstofföl sowie Kohlestoffschwarz umzuwandeln.
Eine Anlage zur Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigen Abfallplastik in Öl kann Plastik durch Pyrolyse in Öl umwandeln. Es handelt sich um eine neue Umwelttechnologie: Anlagen zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl können nicht nur Plastik unter Wärmezufuhr zerlegen, sondern auch Altreifen sowie alte Gummimaterialien recyceln. Nach jahrelanger Forschung und Weiterentwicklung hat das Unternehmen der DOING-Gruppe große Erfolge bei der Pyrolysetechnologie erzielt.
10-Tonnen-Anlage zur Umwandlung von kostengünstigem Abfallplastik in Öl durch Pyrolyse:
10-Tonnen-Anlage zur Umwandlung von kostengünstigem Abfallplastik in Öl durch Pyrolyse
Der Pyrolyseseffekt ist eine fortschrittliche Umwandlungstechnologie, die in der Lage ist, aus einer Vielzahl von Biomasse- und Abfallströmen ein sauberes, hochkalorienreiches Brennstoffmaterial herzustellen. Es handelt sich um die thermochemische Zersetzung organischer Substanzen bei erhöhten Temperaturen in Abwesenheit von Sauerstoff. Die Pyrolyse bietet verschiedene vorteile hinsichtlich Betrieb, Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Unter Druck und Hitze zersetzen sich die langkettigen Polymere aus Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff in kurzkettige Petroleumkohlenwasserstoffe mit einer maximalen Kettenlänge von etwa 18 Kohlenstoffatomen. Die Kohlenwasserstoffmoleküle der Ausgangsmaterialien werden unter dem Einfluss des katalytischen Umwandlers aus Kohlenstoffmaterial innerhalb des Reaktors bei Temperaturen von 70 bis 240 °C gespalten. Die Prozesstemperatur wird dabei von 500 bis 600 °C auf 240 °C gesenkt. Dadurch wurde eine Ausbeute flüssigen Kraftstoffs von etwa 98 % erreicht.
Vorteile des Pyrolyseseverfahrens für die Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigem Abfallplastik in Öl:
10-Tonnen-Anlage zur Umwandlung von kostengünstigem Abfallplastik in Öl durch Pyrolyse
1. Sicherheit.
Wir verfügen über einige sichere Geräte wie den Druckmesser, die Alarmanlage sowie die Sicherheitsventile. Gleichzeitig verfügen wir über ein Anti-Rückstoßsystem, das verhindert, dass Feuer wieder in den Reaktor eindringt.
2. Umweltschutz.
Wenn Sie unser Unternehmen besuchen, um die laufenden Anlagen zu sehen, werden Sie den Dampf überhaupt nicht wahrnehmen können. Da wir ja das Staubentfernungssystem sowie den Staubentfernungstank haben…
3. Energieeinsparung.
Unser Anti-Rückstoßsystem kann die Abgasgase sammeln, die nach dem Entfernen des Öls als Brennstoff verwendet werden können – was sehr praktisch ist und Energie einspart. Gleichzeitig verfügen wir über eine Katalysatorkammer, die die Temperatur während der katalytischen Zersetzung von Reifen und Kunststoffen senken kann. So kann man eine Menge Energie sparen. Abgesehen davon verfügen wir über eine Vakuumanlage, die es ermöglicht, im Reaktor einen Unterdruck zu erzeugen. Man kann sich das also vorstellen. 4. Hoher Grad an Automatisierung.
Wir verfügen über viele automatische Anlagen, wie z. B. automatische Fütteranlagen, Aufzüge zum Transport von Kohlenstoffschwarz, automatische Ölpumpen sowie Systeme zur Druckreduzierung.
Ölgehalt aus Abfallplastik:
| PVC-Material | Mit sehr wenig Öl – das ist nicht gut |
| PE | 95% |
| PP | 90% |
| PS | 90% |
| ABS | 40% |
| Reinweißes Plastikmaterial | 70% |
| Plastikverpackung | 40% |
| Plastik-Logo | 20% |
| Papierbeschichtung | Trockenes Material: 60 %; Feuchtes Material: 15 %–20 % |
| Haushaltsmüll | 30% - 50% |
| Reine Kunststoffkabelummantelungen | 80% |
| Saubere Plastiktüte – mehr als 50 % sauber | 50% |
Technische Daten der Plastik- zu Öl-Anlage
| Nein. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Ausrüstungstyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Abfallplastik | Abfallplastik | Abfallplastik |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Ölgehalt | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Totalpower | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlfläche des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Eine Art von Übertragung… | Innengearantrieb | Innengearantrieb | Innengearantrieb |
| 14 | NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
Von einem Kunden vorbereitet für eine Anlage zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl:
| Nein. | Posten | Verbrauch |
| 1 | Kohle (optional) | 500kg/day |
| 2 | Holz (optional) | 800kg/day |
| 3 | Naturgas (auf Wunsch) | 100-150kg/day |
| 4 | Öl (optional) | 300-350kg/day |
| 5 | Elektrizität | 244kwh/day |
| 6 | Wasser (wiederverwendet) | 60 m³ pro Monat |
| 7 | Totalpower | 19kw |
| 8 | Fläche | 35m * 15m |
Anwendung des Endprodukts, das in Anlagen zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl hergestellt wird:
Anwendung von Kraftstofföl
Kraftstoff: Wird weit verbreitet als Kraftstoff in Branchen wie Stahl- und Eisenwerken, der Keramikindustrie, der Chemiebranche sowie in Hotels, Restaurants usw. eingesetzt oder auch zur Erzeugung von Elektrizität in Generatoren verwendet.
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
Kohlenstoffschwarz: Es wird für den Bau von Ziegeln aus Ton verwendet und kann ebenfalls als Brennstoff eingesetzt werden
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