Ev > Ürün > Atık Lastik Piroliz Tesisleri>10 ton düşük maliyetli atık plastikten petrol üretim tesisi
10 ton düşük maliyetli atık plastikten petrol üretim tesisi
Atık plastik
Plastikler günlük hayatımıza sızmış durumda ve artık çevre için büyük bir tehdit oluşturuyorlar. Dünya genelinde her yıl 100 milyon tonun üzerinde plastik yeniden üretilmektedir ve kullanılmış plastik ürünler, çöp kutularında ve çöplüklerde sıkça görülen bir durum haline gelmiştir. Fütüristik ve biyolojik olarak parçalanabilir plastikler üretmek için çalışmalar yapılmış olsa da, mevcut sorunu çözmeye yönelik somut adımlar atılmamıştır. Burada, atık plastiklerin yağa dönüştürülmesi süreci, plastiklerin geri dönüşümü için uygulanabilir bir çözüm olarak açıklanmaktadır.
Atık plastikten petrol üreten tesis
Gruplar halinde üretilen atık plastikler, daha düşük maliyet ve daha yüksek yakıt yağı verimliliği ile yağ üretim tesislerinde yakıt yağı ve karbon siyaha dönüştürülebilir.
10 tonluk, düşük maliyetli atık plastikten petrol üreten tesisler, plastikleri termoliz yoluyla petrole dönüştürebilir. Bu, yeni bir yeşil teknolojidir. Atık plastikten yağ üreten bu tesis, sadece plastikleri piroliz edebilmekle kalmaz; aynı zamanda atık lastikleri ve atık kauçukları da geri dönüştürebilir. Yıllar süren araştırma ve geliştirme çalışmalarının ardından, DOING grup şirketi piroliz teknolojisi alanında büyük başarılar elde etmiştir.
10 ton düşük maliyetli atık plastikten petrol üretimi için piroliz işlemi:
10 ton düşük maliyetli atık plastikten petrol üretimi için piroliz işlemi
Piroliz süreci, çok çeşitli biyokütle ve atık kaynaklarından temiz ve yüksek kalorili bir yakıt üretebilen gelişmiş bir dönüşüm teknolojisidir. Oksijenin yokluğunda, yüksek sıcaklıklarda organik maddelerin termokimyasal olarak ayrışmasıdır. Piroliz, çeşitli operasyonel, çevresel ve ekonomik avantajlar sağlar. Basınç ve ısı altında, hidrojen, oksijen ve karbonun oluşturduğu uzun zincirli polimerler, yaklaşık 18 karbon atomundan oluşan kısa zincirli petrol hidrokarbonlarına dönüşür. Reaktör içindeki katalitik dönüştürücünün etkisiyle, temel malzemelerden elde edilen hidrokarbon molekülleri 70–240 °C sıcaklıkta parçalanır. İşlem sıcaklığı 500–600 °C’den 240 °C’ye düşürülür. Bu işlem sayesinde yaklaşık %98 oranında sıvı yakıt elde edilir.
10 ton düşük maliyetli atık plastikten petrol üretimi için kullanılan piroliz işleminin avantajları:
10 ton düşük maliyetli atık plastikten petrol üretimi için piroliz işlemi
1. Güvenlik.
Basınç göstergesi, alarm zili, emniyet valfi gibi bazı güvenli cihazlara sahibiz. Aynı zamanda, reaktöre geri sıçrayan alevleri önleyebilen bir anti-geri tepme sistemi de bulunmaktadır.
2. Çevre koruma.
Eğer şirketimizi ziyaret edip işleyişini görmek isterseniz, buharı bile göremeyeceksiniz. Çünkü toz giderme cihazımız ve toz giderme havuzumuz var.
3. Enerji tasarrufu.
Anti-ters tepki cihazımız, yağın dışarı akmasının ardından yakıt olarak kullanılabilen egzoz gazlarını toplayabilmektedir; bu da oldukça pratiktir ve enerji tasarrufu sağlar. Aynı zamanda, lastiklerin ve plastiklerin katalitik parçalanma sırasında oluşan sıcaklığı düşürebilen bir katalizör odası da bulunmaktadır. Böylece çok fazla enerji tasarrufu edebilirsiniz. Bunun dışında, reaktörün negatif basınçta olmasını sağlayan vakum cihazlarımız da mevcuttur. Yani tahmin edebileceğiniz gibi, oldukça yüksek derecede otomatik bir sistemdir.
Otomatik besleyici, karbon siyahı kaldırma sistemi, otomatik yağ pompalama sistemi ve basınç düşürme sistemleri gibi birçok otomatik cihazımız bulunmaktadır.
Atık plastikten elde edilen yağ verimliliği oranı:
| PVC malzeme | Çok az yağ ile; pek iyi değil |
| PE | 95% |
| PP | 90% |
| Not: | 90% |
| ABS | 40% |
| Saf beyaz plastik kumaş | 70% |
| Plastik ambalaj | 40% |
| Plastik logo | 20% |
| Kağıt kaplama | Kuru madde oranı %60, ıslak madde oranı %15–20 |
| Evsel çöp | 30% - 50% |
| Saf plastikten yapılmış kablo kapakları | 80% |
| Yüzde 50’den fazla temizlenmiş plastik torba | 50% |
Plastikten yağ üretim tesisinin teknik parametreleri
| Hayır. | Eşyalar | İçindekiler | ||
| 1 | Ekipman Tipi | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Ham madde | Atık plastik | Atık plastik | Atık plastik |
| 3 | Yapısal Form | Yatay dönüş | Yatay dönüş | Yatay dönüş |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Yağ Verimi | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Çalışma Basıncı | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Piroliz Reaktörünün Malzemesi | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Piroliz Reaktörünün Kalınlığı | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Piroliz Reaktörünün Dönüş Hızı | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Totalpower | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Soğutma Modu | Su soğutma | Su soğutma | Su soğutma |
| 12 | Kondansatörün soğutma alanı | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Bir nevi aktarım… | Internalgeardrive | Internalgeardrive | Internalgeardrive |
| 14 | NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Reaktör Boyutu (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Workingform | Aralıklı çalışma | Aralıklı çalışma | Aralıklı çalışma |
| 17 | Teslimat süresi | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Ağırlık | 27T | 30T | 35T |
Müşteri tarafından atık plastikten yağ üretimi tesisine hazırlanmıştır:
| Hayır. | Madde | Tüketim |
| 1 | Kömür (isteğe bağlı) | 500kg/day |
| 2 | Ahşap (isteğe bağlı) | 800kg/day |
| 3 | Doğalgaz (isteğe bağlı) | 100-150kg/day |
| 4 | Yağ (isteğe bağlı) | 300-350kg/day |
| 5 | Elektrik | 244kwh/day |
| 6 | Su (geri dönüştürülmüş) | Aylık 60 m³ |
| 7 | Totalpower | 19kw |
| 8 | Arazi Alanı | 35m * 15m |
Atık plastiklerden elde edilen yağ, nihai ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır:
Yakıt yağı uygulamaları
Yakıt yağı: Çelik ve demir fabrikaları, seramik veya kimya endüstrisi gibi sektörlerde; ayrıca oteller, restoranlar vb. yerlerde yakıt olarak yaygın şekilde kullanılır. Ayrıca elektrik üretimi için jeneratörlerde de kullanılır.
Karbon siyahı uygulamaları
Karbon siyahı: Kil ile yapılan tuğlaların üretiminde kullanılır; aynı zamanda yakıt olarak da kullanılabilir
Bilgi Talep Etme
Daha fazla bilgi için sorunuzu gönderin