Головна сторінка > Товар > Піролізна установка для відходів шин>Плантація переробки відходів з пластику на нафту за низькою ціною; об’єм відходів – 10 тонн
Плантація переробки відходів з пластику на нафту за низькою ціною; об’єм відходів – 10 тонн
Відходи пластику
Пластик увійшов у наше повсякденне життя та зараз становить величезну загрозу для навколишнього середовища. Щороку у всьому світі переробляється понад 100 мільйонів тонн пластику, а використані вироби стали поширеним явищем у переповнених сміттєвих баках та на звалищах. Хоча були вжиті зусилля для створення футуристичних біорозкладних пластиків, реальних результатів у вирішенні існуючої проблеми досі немає. Тут процес перетворення відходів з пластику на нафту описується як ефективне рішення для їх переробки.
Пластикові відходи для переробки на нафту
Використання групових способів переробки відходів з пластику у нафту за нижчими витратами та з отриманням більшої кількості паливної нафти дозволяє перетворювати відходи з пластику на паливну нафту та карбон чорний.
Плантація з переробки відходів з пластику на нафту за низькою ціною може піролізувати пластик та перетворювати його на нафту. Це нові зелені технології. Переробний завод з використання відходів пластику для отримання нафти може не лише піролізувати пластик, а й переробляти відходи шин та гуми. Після багаторічних досліджень та вдосконалень компанія DOING Group досягла значних успіхів у сфері технологій піролізу.
Процес піролізу відходів з пластику вартістю 10 тонн за низькою ціною з метою отримання нафти:
Процес піролізу відходів з пластику вартістю 10 тонн за низькою ціною з метою отримання нафти
Процес піролізу є передовою технологією переробки, яка дозволяє отримувати чисте паливо високої калорійності з різноманітних видів біомаси та відходів. Це термохімічний розклад органічних речовин при підвищених температурах в умовах відсутності кисню. Піроліз надає різноманітні переваги з точки зору ефективності експлуатації, охорони навколишнього середовища та економіки. Під тиском та при високих температурах довгочергові полімери водню, кисню та вуглецю розкладаються на короткочергові нафтові вуглеводні з довжиною ланцюга близько 18 атомів вуглецю. Молекули вуглеводнів із вихідної сировини розщеплюються під дією каталітичного перетворювача з вуглецевим матеріалом всередині реактора при температурі 70–240 °C. Температура процесу знижується з 500–600 °C до 240 °C. Було досягнуто високий вихід рідкого палива – близько 98%.
Переваги процесу піролізу відходів з пластику вартістю 10 тонн за низькою ціною для перетворення на нафту:
Процес піролізу відходів з пластику вартістю 10 тонн за низькою ціною з метою отримання нафти
1. Безпека.
У нас є такі безпечні пристрої, як манометр, сигнальний дзвіночок, запобіжний клапан. Водночас у нас є пристрій проти зворотного впливу вогню, який дозволяє уникнути його потрапляння назад у реактор.
2. Охорона навколишнього середовища.
Якщо ви завітаєте до нашої компанії, щоб побачити, як працює обладнання, ви навіть не зможете побачити пару. Оскільки у нас є пристрій для видалення пилу та басейн для збору пилу.
3. Енергозбереження.
Наш пристрій проти зворотного вогню може збирати відпрацьовані гази, які після вичерпання олії можуть використовуватися як паливо; це дуже зручно та дозволяє економити енергію. Водночас у нас є камера з каталізатором, яка допомагає знизити температуру під час каталітичного розкладання шин та пластмас. Таким чином можна заощадити багато енергії. Окрім цього, у нас є вакуумне обладнання, яке дозволяє підтримувати в реакторі негативний тиск. Отже, ви можете уявити собі це. 4. Високий рівень автоматизації.
У нас є багато автоматичних пристроїв, таких як автоматичний подавач, підйомник для вугільного чорнила, автоматична система перекачування нафти та автоматична система зниження тиску.
Відсоток отримання олії з відходів пластику:
| Матеріал ПВХ | З дуже малою кількістю олії – не дуже добре |
| PE | 95% |
| ПП | 90% |
| P.S | 90% |
| ABS | 40% |
| Суцільно біла пластикова тканина | 70% |
| Пластикова упаковка | 40% |
| Пластиковий логотип | 20% |
| Паперове покриття | Сухий матеріал – 60%, вологий – 15–20% |
| Побутові відходи | 30% - 50% |
| Чисті пластикові накладки на кабелі | 80% |
| Чистий пластиковий пакет – понад 50% | 50% |
Технічні параметри пластикового нафтопереробного заводу
| Ні. | Предмети | Зміст | ||
| 1 | Тип обладнання | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сировина | Відходи пластику | Відходи пластику | Відходи пластику |
| 3 | Структурна форма | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Вихідна кількість олії | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Робочий тиск | Нормальний | Нормальний | Нормальний |
| 7 | Матеріал для піролізного реактора | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Товщина реактора для піролізу | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Швидкість обертання реактора для піролізу | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Totalpower | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Спосіб охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження |
| 12 | Площа охолодження конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Типу передача | Внутрішній привід | Внутрішній привід | Внутрішній привід |
| 14 | NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Розмір реактора (Д×Л) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Workingform | Періодична робота | Періодична робота | Періодична робота |
| 17 | Час доставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Вага | 27T | 30T | 35T |
Підготовлено клієнтом для переробки відходів пластику на нафту:
| Ні. | Пункт | Споживання |
| 1 | Вугілля (на ваш вибір) | 500kg/day |
| 2 | Деревина (на вибір) | 800kg/day |
| 3 | Природний газ (на вибір) | 100-150kg/day |
| 4 | Олія (на ваш вибір) | 300-350kg/day |
| 5 | Електрика | 244kwh/day |
| 6 | Вода (перероблена) | 60 м³ на місяць |
| 7 | Totalpower | 19kw |
| 8 | Площа земельної ділянки | 35m * 15m |
Кінцевий продукт, отриманий шляхом переробки відходів пластику на нафту:
Використання дизельного палива
Дизельне паливо: Широко використовується як паливо в таких галузях промисловості, як сталеливарне та чавуноливарне виробництво, кераміка, хімічна промисловість, а також у готелях, ресторанах тощо. Крім того, воно використовується для роботи генераторів з виробництва електроенергії.
Використання вугільного чорнила
Вугільний чорнил: Використовується для виготовлення цегли з глини; також може слугувати паливом
Запитати інформацію
Надішліть свій запит, щоб отримати додаткову інформацію