Механическое преобразование пластика в топливо
Пластик в топливе
Механическое преобразование пластика в топливо
Механическая переработка пластика в топливо использует технологию пиролиза для преобразования пластиковых отходов в мазут. Механическое преобразование пластика в топливо — это химический процесс расщепления крупных молекул пластика на более мелкие молекулы нефти, газа и технического углерода. Ниже приводится подробная информация о том, как получить мазут из пластиковых отходов.
Механическое преобразование пластика в топливный рабочий процесс
Механическое преобразование пластика в топливный рабочий процесс
Механическое преобразование пластика в топливный рабочий процесс
Шаг -1
Поместите пластиковый материал в реактор пиролиза с помощью механической или ручной подачи, затем он доставляется в бункер с помощью конвейерной ленты. Затем закройте загрузочную дверцу и откройте систему обогрева машины.
Шаг – 2
На этом этапе процесс состоит из двух этапов. Первичный этап: тепловая энергия должна начинаться со 100 градусов Цельсия и заканчиваться 250 градусами Цельсия. При 100 градусах Цельсия выделяется нефтяной газ, а при 120 градусах Цельсия выделяется жидкое масло. Вторичный этап: тепловая энергия должна измениться с 250 градусов Цельсия до 280 градусов Цельсия; это пиковая производительность. Нефтяной газ будет собираться в коллекторе, а масло, а также тяжелые частицы накапливаются и растворяются в центре коллектора и падают в глубокий масляный контейнер (масляный бак). А более легкий нефтяной газ обязательно поступит в многофункциональные масляные конденсаторы, где сжижится в нефть и останется в резервуаре.
Шаг – 3
Охладите установку по переработке пластика в масло после завершения этапов 1 и 2. Как только температура достигнет примерно 40 градусов по Цельсию, углеродная сажа будет удалена автоматически.
Механическое преобразование пластика в топливо
Поместите пластиковый материал в реактор пиролиза с помощью механической или ручной подачи, затем он доставляется в бункер с помощью конвейерной ленты. Затем закройте загрузочную дверцу и откройте систему обогрева машины.
Шаг – 2
На этом этапе процесс состоит из двух этапов. Первичный этап: тепловая энергия должна начинаться со 100 градусов Цельсия и заканчиваться 250 градусами Цельсия. При 100 градусах Цельсия выделяется нефтяной газ, а при 120 градусах Цельсия выделяется жидкое масло. Вторичный этап: тепловая энергия должна измениться с 250 градусов Цельсия до 280 градусов Цельсия; это пиковая производительность. Нефтяной газ будет собираться в коллекторе, а масло, а также тяжелые частицы накапливаются и растворяются в центре коллектора и падают в глубокий масляный контейнер (масляный бак). А более легкий нефтяной газ обязательно поступит в многофункциональные масляные конденсаторы, где сжижится в нефть и останется в резервуаре.
Шаг – 3
Охладите установку по переработке пластика в масло после завершения этапов 1 и 2. Как только температура достигнет примерно 40 градусов по Цельсию, углеродная сажа будет удалена автоматически.
Механическое преобразование пластика в топливо
Механическая переработка пластика в топливо будет доставлена
1. Превращение отходов в богатство
Механическое преобразование пластика в топливо привело к появлению новейшей технологии пиролиза, которая позволяет превращать отходы пластика в масло, сажу и немного горючего газа. Все конечные продукты очень полезны и имеют широкое применение. Инвестируя в пиролизный завод по переработке пластика, наши клиенты могут получить большую прибыль от переработки пластиковых отходов; в то же время это также может уменьшить загрязнение пластиковыми отходами, а также внести вклад в окружающую среду.
2. Безопасный и экологически чистый.
Механическая переработка пластика в топливо оснащена надежными устройствами безопасности (сигнализация превышения температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа, противопожарные устройства) и усовершенствованной системой обеспыливания (бак для удаления химической пыли, система фильтрации с керамическим кольцом и распылители щелочи), которые гарантируют безопасность, экономию энергии и отсутствие загрязнения при переработке пластиковых отходов в мазут.
3. Высокая производительность нефти.
С одной стороны, механическое преобразование пластика в топливо оснащено трубчатым конденсатором, который имеет большую площадь охлаждения и лучший охлаждающий эффект. С другой стороны, катализатор, который мы используем, состоит из 24 видов химикатов, которые могут улучшить выход масла, а также гарантировать его качество. Благодаря двум специальным методам мы можем гарантировать средний уровень добычи нефти до 55%.
Механическое преобразование пластика в топливо привело к появлению новейшей технологии пиролиза, которая позволяет превращать отходы пластика в масло, сажу и немного горючего газа. Все конечные продукты очень полезны и имеют широкое применение. Инвестируя в пиролизный завод по переработке пластика, наши клиенты могут получить большую прибыль от переработки пластиковых отходов; в то же время это также может уменьшить загрязнение пластиковыми отходами, а также внести вклад в окружающую среду.
2. Безопасный и экологически чистый.
Механическая переработка пластика в топливо оснащена надежными устройствами безопасности (сигнализация превышения температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа, противопожарные устройства) и усовершенствованной системой обеспыливания (бак для удаления химической пыли, система фильтрации с керамическим кольцом и распылители щелочи), которые гарантируют безопасность, экономию энергии и отсутствие загрязнения при переработке пластиковых отходов в мазут.
3. Высокая производительность нефти.
С одной стороны, механическое преобразование пластика в топливо оснащено трубчатым конденсатором, который имеет большую площадь охлаждения и лучший охлаждающий эффект. С другой стороны, катализатор, который мы используем, состоит из 24 видов химикатов, которые могут улучшить выход масла, а также гарантировать его качество. Благодаря двум специальным методам мы можем гарантировать средний уровень добычи нефти до 55%.
| Технические параметры механического преобразования пластика в топливо | ||||
| Нет. | Предметы | Содержание | ||
| 1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сырье | Отходы пластика | Отходы пластика | Отходы пластика |
| 3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
| 4 | 24-часовая мощность | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Выход нефти | 2.7-3.3ton | 3,6-4,4 тонны | 4,5-5,5 тонн |
| 6 | Рабочее давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
| 7 | Материал реактора пиролиза | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Толщина реактора пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Скорость вращения реактора пиролиза | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охлаждения | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение |
| 12 | Площадь охлаждения конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачи | Внутренний зубчатый привод | Внутренний зубчатый привод | Внутренний зубчатый привод |
| 14 | Шум, дБ(А) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Размер реактора (Д × Д) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Рабочая форма | Прерывистый режим работы | Прерывистый режим работы | Прерывистый режим работы |
| 17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Масса | 27T | 30T | 35T |
| Подготовлено заказчиком о механической переработке пластика в топливо | |||
| Нет. | Элемент | Потребление | |
| 1 | Уголь(на выбор) | 500kg/day | |
| 2 | Дерево(на выбор) | 800kg/day | |
| 3 | Природный газ(по выбору) | 100-150kg/day | |
| 4 | Масло(на выбор) | 300-350kg/day | |
| 5 | Электричество | 244kwh/day | |
| 6 | Вода (переработанная) | 60㎥/месяц | |
| 7 | Общая мощность | 19kw | |
| 8 | Земельный участок | 35м*15м | |
Механическое преобразование пластика в конечный топливный продукт
Мазут (от 40% до 45%)
Применение мазута
Основным нефтепродуктом, производимым нашей установкой по переработке, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. На нефть приходится от 40% до 45% объема переработанных шин, которые будут перевозиться лицензированными автоцистернами.
Технический углерод (от 30% до 35%)
Применение технического углерода
Второй продукт механического преобразования пластика в топливо — технический углерод. Количество технического углерода составляет от 30% до 35% в зависимости от качества шины. Технический углерод используется в качестве химического упрочнителя резины и красителя в пигментной промышленности. Эта цена на сажу очень конкурентоспособна по сравнению с нефтяной сажей, поэтому наша пиролизная сажа является хорошим вариантом вместо нефтяной сажи.
Пиролитические газы (около 10 %)
При переработке около 10% шин мы получаем пиролитические газы. Основным компонентом этих газов является метан (CH4), поэтому мы не можем конденсировать и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора и можем использовать дополнительные газы для других целей нагрева.
Предыдущий: Отходы пластика для заправки оборудования
Следующий: Превращение пластиковых отходов в смазочную машину
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации