Механическое превращение пластика в топливо
Пластик в топливе
Механическое превращение пластика в топливо
Механическое преобразование пластика в топливо использует технологию пиролиза для достижения пластиковых отходов для преобразования мазута. Механическое превращение пластика в топливо представляет собой химический процесс разбивания больших молекул пластика в более мелкие молекулы нефти, газа и углерода. Ниже приведены подробности о том, как получить мазута из пластиковых отходов.
Механическое преобразование пластика в трудовой процесс топлива
Механическое преобразование пластика в трудовой процесс топлива
Механическое преобразование пластика в трудовой процесс топлива
Шаг -1
Поместите пластиковый материал в реактор пиролиза с помощью механического кормления или руководства, затем он доставлен в мусорное ведро с помощью конвейерной ленты. Затем закройте дверь кормления и откройте систему отопления машины.
Шаг - 2
На этом этапе в процессе есть два этапа. Первичная этап: тепловая энергия должна начинаться с 100 градусов по Цельсию и заканчиваться 250 градусов по Цельсию. В 100 градусов по Цельсию нефтяной газ выпустит, а в 120 градусах по Цельсию жидкое масло выпустит. Вторичная стадия: тепловая энергия должна измениться с 250 градусов по Цельсию в до 280 градусов по Цельсию; Это пиковая скорость выхода. Нефтяной газ будет собираться в коллектор, а нефть, а также весомые частицы накапливаются и растворяются в центре коллектора и падают в глубокий нефтяной контейнер (масляный бак). И более легкий нефтяной газ, безусловно, поднимет многофункциональные нефтяные конденсаторы, чтобы разжигать нефть и держать в баке.
Шаг - 3
Охладите пластик до завода по переоборудованию масла после завершения шага-1 и шага-2. Как только тепло достигнет около 40 градусов по Цельсию, углеродное черное будет выброшено автоматически.
Механическое преобразование пластика в преимущество топлива
Поместите пластиковый материал в реактор пиролиза с помощью механического кормления или руководства, затем он доставлен в мусорное ведро с помощью конвейерной ленты. Затем закройте дверь кормления и откройте систему отопления машины.
Шаг - 2
На этом этапе в процессе есть два этапа. Первичная этап: тепловая энергия должна начинаться с 100 градусов по Цельсию и заканчиваться 250 градусов по Цельсию. В 100 градусов по Цельсию нефтяной газ выпустит, а в 120 градусах по Цельсию жидкое масло выпустит. Вторичная стадия: тепловая энергия должна измениться с 250 градусов по Цельсию в до 280 градусов по Цельсию; Это пиковая скорость выхода. Нефтяной газ будет собираться в коллектор, а нефть, а также весомые частицы накапливаются и растворяются в центре коллектора и падают в глубокий нефтяной контейнер (масляный бак). И более легкий нефтяной газ, безусловно, поднимет многофункциональные нефтяные конденсаторы, чтобы разжигать нефть и держать в баке.
Шаг - 3
Охладите пластик до завода по переоборудованию масла после завершения шага-1 и шага-2. Как только тепло достигнет около 40 градусов по Цельсию, углеродное черное будет выброшено автоматически.
Механическое преобразование пластика в преимущество топлива
Механическое преобразование пластика в топливо будет доставкой
1. превращение отходов в богатство
Механическое преобразование пластика в топливо внесло новейшую технологию пиролиза, которая может преобразовать отходы в пластик в нефть, углеродный черный и небольшой горючий газ. Все конечные продукты очень полезны и имеют широкие приложения. Инвестируя в пластиковый завод по переработке пиролиза, наши клиенты могут много получать от обработки отходов; В то же время это также может уменьшить загрязнение пластика отходов, а также внести вклад в окружающую среду.
2. Безопасный и экологичный
Механическое преобразование пластика в топливо оборудовано зрелыми защитными устройствами (тревога для чрезмерной температуры и давления, системой выпуска автоматического давления, дополнительной системой рециркуляции газа, пожарными устройствами) и передовой системой дедуста (химическая химиката, снятие резервуара, керамическая система кольцевой фильтрации и алкальские опрыскиватели), которые гарантируют безопасность, энергосбережение и отсутствие загрязнения в обращении к процессу затопления.
3. Высокая скорость выхода масла
С одной стороны, механическое превращение пластика в топливо оборудовано трубчатым конденсатором с большей площадью охлаждения и лучшим эффектом охлаждения. С другой стороны, катализатор, который мы используем, изготовлен из 24 видов химических веществ, которые могут улучшить выход масла, а также гарантировать качество нефти. С двумя специальными методами мы можем гарантировать среднюю скорость выхода масла до 55%.
Механическое преобразование пластика в топливо внесло новейшую технологию пиролиза, которая может преобразовать отходы в пластик в нефть, углеродный черный и небольшой горючий газ. Все конечные продукты очень полезны и имеют широкие приложения. Инвестируя в пластиковый завод по переработке пиролиза, наши клиенты могут много получать от обработки отходов; В то же время это также может уменьшить загрязнение пластика отходов, а также внести вклад в окружающую среду.
2. Безопасный и экологичный
Механическое преобразование пластика в топливо оборудовано зрелыми защитными устройствами (тревога для чрезмерной температуры и давления, системой выпуска автоматического давления, дополнительной системой рециркуляции газа, пожарными устройствами) и передовой системой дедуста (химическая химиката, снятие резервуара, керамическая система кольцевой фильтрации и алкальские опрыскиватели), которые гарантируют безопасность, энергосбережение и отсутствие загрязнения в обращении к процессу затопления.
3. Высокая скорость выхода масла
С одной стороны, механическое превращение пластика в топливо оборудовано трубчатым конденсатором с большей площадью охлаждения и лучшим эффектом охлаждения. С другой стороны, катализатор, который мы используем, изготовлен из 24 видов химических веществ, которые могут улучшить выход масла, а также гарантировать качество нефти. С двумя специальными методами мы можем гарантировать среднюю скорость выхода масла до 55%.
| Технический параметр механического преобразования пластика в топливо | ||||
| Нет. | Предметы | Содержимое | ||
| 1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сырье | Отходы пластика | Отходы пластика | Отходы пластика |
| 3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
| 4 | 24-часовая мощность | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Выход масла | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4ton | 4.5 -5.5ton |
| 6 | Эксплуатационное давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
| 7 | Материал реактора пиролиза | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Толщина реактора пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Поверните скорость пиролиза -реактора | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охлаждения | Водяной охлаждение | Водяной охлаждение | Водяной охлаждение |
| 12 | Охлаждающая зона конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачи | Внутренний шестерня | Внутренний шестерня | Внутренний шестерня |
| 14 | Шум DB (A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Размер реактора (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Рабочая форма | Прерывистая операция | Прерывистая операция | Прерывистая операция |
| 17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Масса | 27T | 30T | 35T |
| Подготовлен клиентом о механическом превращении пластика в топливо | |||
| Нет. | Элемент | Потребление | |
| 1 | Уголь (по выбору) | 500kg/day | |
| 2 | Дерево (по выбору) | 800kg/day | |
| 3 | Природный газ (для выбора) | 100-150kg/day | |
| 4 | Масло (по выбору) | 300-350kg/day | |
| 5 | Электричество | 244kwh/day | |
| 6 | Вода (переработана) | 60㎥ /месяц | |
| 7 | Общая мощность | 19kw | |
| 8 | Земельный участок | 35M*15M | |
Механическое преобразование пластика в топливный конечный продукт
Мазут (от 40% до 45%)
Мазута
Основным нефтяным продуктом, производимым нашим применением утилизации, является мазут, который широко используется для промышленных и коммерческих целей. Нефть имеет от 40% до 45% от количества переработанных шин, которые будут нести лицензированные танкерные грузовики.
Углеродный черный порошок (от 30% до 35%)
Углеродное черное применение
Вторым продуктом механического превращения пластика в топливо является углеродный черный. Количество углеродного черного составляет от 30% до 35% в соответствии с качеством шин. Использование углеродного черного является химическим укреплением в резине и раскраске в пигментной промышленности. Эта цена на углерод черного очень конкурентоспособна по сравнению с нефтяным углеродным черным, поэтому наш пиролиз углеродный черный - хороший вариант для нефтепрочного углеродного черного.
Пиролитические газы (около 10 %)
Мы получаем пиролитические газы во время процесса около 10% отходов. Основным компонентом этих газов является метатан (CH4), поэтому мы не можем конденсироваться и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора, и мы можем использовать газы для других нагрева.
Предыдущий: Тратить пластик на топливное оборудование
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации