प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण
ईंधन में प्लास्टिक
प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण
प्लास्टिक को ईंधन में यांत्रिक रूप से परिवर्तित करने के लिए प्लास्टिक कचरे को ईंधन तेल में परिवर्तित करने के लिए पायरोलिसिस तकनीक को अपनाया जाता है। प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण प्लास्टिक के बड़े अणुओं को तेल, गैस और कार्बन ब्लैक के छोटे अणुओं में तोड़ने की एक रासायनिक प्रक्रिया है। प्लास्टिक कचरे से ईंधन तेल कैसे प्राप्त करें, इसके बारे में विवरण निम्नलिखित है।
प्लास्टिक का ईंधन कार्य प्रक्रिया में यांत्रिक रूपांतरण
प्लास्टिक का ईंधन कार्य प्रक्रिया में यांत्रिक रूपांतरण
प्लास्टिक का ईंधन कार्य प्रक्रिया में यांत्रिक रूपांतरण
स्टेप 1
मैकेनिकल फीडिंग मशीन या मैनुअल द्वारा प्लास्टिक सामग्री को पायरोलिसिस रिएक्टर में डालें, फिर इसे कन्वेयर बेल्ट की मदद से स्टोर बिन में पहुंचाया जाता है। फिर, मशीन का फीडिंग दरवाजा बंद कर दें और हीटिंग सिस्टम खोल दें।
चरण दो
इस चरण में, प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। प्राथमिक चरण: ऊष्मा ऊर्जा को 100 डिग्री सेल्सियस से शुरू करने और 250 डिग्री सेल्सियस पर समाप्त करने की आवश्यकता होती है। 100 डिग्री सेल्सियस में तेल गैस निकलेगी और 120 डिग्री सेल्सियस में तरल तेल निकलेगा। द्वितीयक चरण: ऊष्मा ऊर्जा को 250 डिग्री सेल्सियस से 280 डिग्री सेल्सियस की ओर बदलने की आवश्यकता है; यह सर्वोच्च उत्पादन दर है। तेल गैस को मैनिफोल्ड में एकत्र किया जाएगा, और तेल के साथ-साथ वजनदार कण भी मैनिफोल्ड के केंद्र में जमा और घुल जाएंगे और गहरे तेल कंटेनर (तेल टैंक) में गिर जाएंगे। और हल्की तेल गैस निश्चित रूप से तेल में द्रवीकृत होने और टैंक में रखने के लिए बहुक्रियाशील तेल कंडेनसर तक जाएगी।
चरण – 3
चरण-1 और चरण-2 के पूरा होने के बाद प्लास्टिक से तेल रूपांतरण संयंत्र को ठंडा करें। एक बार जब गर्मी लगभग 40 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाएगी, तो कार्बन ब्लैक अपने आप निकल जाएगा।
प्लास्टिक को ईंधन में यांत्रिक रूप से परिवर्तित करने से लाभ मिलता है
मैकेनिकल फीडिंग मशीन या मैनुअल द्वारा प्लास्टिक सामग्री को पायरोलिसिस रिएक्टर में डालें, फिर इसे कन्वेयर बेल्ट की मदद से स्टोर बिन में पहुंचाया जाता है। फिर, मशीन का फीडिंग दरवाजा बंद कर दें और हीटिंग सिस्टम खोल दें।
चरण दो
इस चरण में, प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। प्राथमिक चरण: ऊष्मा ऊर्जा को 100 डिग्री सेल्सियस से शुरू करने और 250 डिग्री सेल्सियस पर समाप्त करने की आवश्यकता होती है। 100 डिग्री सेल्सियस में तेल गैस निकलेगी और 120 डिग्री सेल्सियस में तरल तेल निकलेगा। द्वितीयक चरण: ऊष्मा ऊर्जा को 250 डिग्री सेल्सियस से 280 डिग्री सेल्सियस की ओर बदलने की आवश्यकता है; यह सर्वोच्च उत्पादन दर है। तेल गैस को मैनिफोल्ड में एकत्र किया जाएगा, और तेल के साथ-साथ वजनदार कण भी मैनिफोल्ड के केंद्र में जमा और घुल जाएंगे और गहरे तेल कंटेनर (तेल टैंक) में गिर जाएंगे। और हल्की तेल गैस निश्चित रूप से तेल में द्रवीकृत होने और टैंक में रखने के लिए बहुक्रियाशील तेल कंडेनसर तक जाएगी।
चरण – 3
चरण-1 और चरण-2 के पूरा होने के बाद प्लास्टिक से तेल रूपांतरण संयंत्र को ठंडा करें। एक बार जब गर्मी लगभग 40 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाएगी, तो कार्बन ब्लैक अपने आप निकल जाएगा।
प्लास्टिक को ईंधन में यांत्रिक रूप से परिवर्तित करने से लाभ मिलता है
प्लास्टिक को ईंधन में यांत्रिक रूप से परिवर्तित कर वितरण किया जाएगा
1. अपशिष्ट को धन में बदलना
प्लास्टिक के ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण ने नवीनतम पायरोलिसिस तकनीक पेश की है, जो अपशिष्ट प्लास्टिक को तेल, कार्बन ब्लैक और थोड़ी दहनशील गैस में परिवर्तित कर सकती है। सभी अंतिम उत्पाद बहुत उपयोगी हैं और इनका व्यापक अनुप्रयोग है। प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस संयंत्र में निवेश करके, हमारे ग्राहक अपशिष्ट प्लास्टिक के प्रसंस्करण से बहुत लाभ कमा सकते हैं; साथ ही यह अपशिष्ट प्लास्टिक प्रदूषण को कम करने के साथ-साथ पर्यावरण में भी योगदान दे सकता है।
2. सुरक्षित एवं पर्यावरण अनुकूल
प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण परिपक्व सुरक्षा उपकरणों (अधिक तापमान और दबाव के लिए अलार्म, ऑटो प्रेशर रिलीजिंग सिस्टम, अतिरिक्त गैस रीसाइक्लिंग सिस्टम, अग्निशमन उपकरण) और उन्नत डस्टिंग सिस्टम (धूल रसायन हटाने वाले टैंक, सिरेमिक रिंग फ़िल्टरिंग सिस्टम और क्षार स्प्रेयर) से लैस है, जो प्लास्टिक कचरे को ईंधन तेल प्रक्रिया में बदलने में सुरक्षा, ऊर्जा की बचत और कोई प्रदूषण नहीं होने की गारंटी देगा।
3. उच्च तेल उत्पादन दर
एक ओर, प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण ट्यूबलर कंडेनसर से सुसज्जित है जिसमें बड़ा शीतलन क्षेत्र और बेहतर शीतलन प्रभाव होता है। दूसरी ओर, हम जिस उत्प्रेरक का उपयोग करते हैं वह 24 प्रकार के रसायनों से बना होता है, जो तेल की उपज में सुधार करने के साथ-साथ तेल की गुणवत्ता की गारंटी भी दे सकता है। दो विशेष तरीकों से, हम औसत तेल उत्पादन दर 55% तक की गारंटी दे सकते हैं।
प्लास्टिक के ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण ने नवीनतम पायरोलिसिस तकनीक पेश की है, जो अपशिष्ट प्लास्टिक को तेल, कार्बन ब्लैक और थोड़ी दहनशील गैस में परिवर्तित कर सकती है। सभी अंतिम उत्पाद बहुत उपयोगी हैं और इनका व्यापक अनुप्रयोग है। प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस संयंत्र में निवेश करके, हमारे ग्राहक अपशिष्ट प्लास्टिक के प्रसंस्करण से बहुत लाभ कमा सकते हैं; साथ ही यह अपशिष्ट प्लास्टिक प्रदूषण को कम करने के साथ-साथ पर्यावरण में भी योगदान दे सकता है।
2. सुरक्षित एवं पर्यावरण अनुकूल
प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण परिपक्व सुरक्षा उपकरणों (अधिक तापमान और दबाव के लिए अलार्म, ऑटो प्रेशर रिलीजिंग सिस्टम, अतिरिक्त गैस रीसाइक्लिंग सिस्टम, अग्निशमन उपकरण) और उन्नत डस्टिंग सिस्टम (धूल रसायन हटाने वाले टैंक, सिरेमिक रिंग फ़िल्टरिंग सिस्टम और क्षार स्प्रेयर) से लैस है, जो प्लास्टिक कचरे को ईंधन तेल प्रक्रिया में बदलने में सुरक्षा, ऊर्जा की बचत और कोई प्रदूषण नहीं होने की गारंटी देगा।
3. उच्च तेल उत्पादन दर
एक ओर, प्लास्टिक का ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण ट्यूबलर कंडेनसर से सुसज्जित है जिसमें बड़ा शीतलन क्षेत्र और बेहतर शीतलन प्रभाव होता है। दूसरी ओर, हम जिस उत्प्रेरक का उपयोग करते हैं वह 24 प्रकार के रसायनों से बना होता है, जो तेल की उपज में सुधार करने के साथ-साथ तेल की गुणवत्ता की गारंटी भी दे सकता है। दो विशेष तरीकों से, हम औसत तेल उत्पादन दर 55% तक की गारंटी दे सकते हैं।
| प्लास्टिक के ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण का तकनीकी पैरामीटर | ||||
| नहीं। | सामान | अंतर्वस्तु | ||
| 1 | उपकरण का प्रकार | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | कच्चा माल | बेकार प्लास्टिक | बेकार प्लास्टिक | बेकार प्लास्टिक |
| 3 | संरचनात्मक रूप | क्षैतिज घुमाव | क्षैतिज घुमाव | क्षैतिज घुमाव |
| 4 | 24 घंटे की क्षमता | 6 टन | 8 टन | 10 टन |
| 5 | तेल की उपज | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4टन | 4.5 -5.5टन |
| 6 | परिचालन दाब | सामान्य | सामान्य | सामान्य |
| 7 | पायरोलिसिस रिएक्टर की सामग्री | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | पायरोलिसिस रिएक्टर की मोटाई | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | पायरोलिसिस रिएक्टर की गति घुमाएँ | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | कुल शक्ति | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | ठंडा करने की विधि | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण |
| 12 | कंडेनसर का ठंडा क्षेत्र | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | संचरण का प्रकार | आंतरिक गियर ड्राइव | आंतरिक गियर ड्राइव | आंतरिक गियर ड्राइव |
| 14 | शोर डीबी(ए) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | रिएक्टर का आकार (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | कार्य रूप | रुक-रुक कर होने वाला ऑपरेशन | रुक-रुक कर होने वाला ऑपरेशन | रुक-रुक कर होने वाला ऑपरेशन |
| 17 | डिलीवरी का समय | 20days | 20days | 20days |
| 18 | वज़न | 27T | 30T | 35T |
| प्लास्टिक के ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण के बारे में ग्राहक द्वारा तैयार किया गया | |||
| नहीं। | वस्तु | उपभोग | |
| 1 | कोयला (पसंद के लिए) | 500kg/day | |
| 2 | लकड़ी (पसंद के लिए) | 800kg/day | |
| 3 | प्राकृतिक गैस (विकल्प के लिए) | 100-150kg/day | |
| 4 | तेल (पसंद के लिए) | 300-350kg/day | |
| 5 | बिजली | 244kwh/day | |
| 6 | जल(पुनर्नवीनीकरण) | 60㎥/माह | |
| 7 | कुल शक्ति | 19kw | |
| 8 | भूमि क्षेत्र | 35मी*15मी | |
ईंधन के अंतिम उत्पाद में प्लास्टिक का यांत्रिक रूपांतरण
ईंधन तेल (40% से 45%)
ईंधन तेल का अनुप्रयोग
हमारे रीसाइक्लिंग एप्लिकेशन द्वारा उत्पादित मुख्य तेल उत्पाद ईंधन तेल है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक और वाणिज्यिक उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। पुनर्चक्रित स्क्रैप टायरों में तेल की मात्रा 40% से 45% होती है, जिसे लाइसेंस प्राप्त टैंकर ट्रकों के साथ ले जाया जाएगा।
कार्बन ब्लैक पाउडर (30% से 35%)
कार्बन ब्लैक अनुप्रयोग
प्लास्टिक के ईंधन में यांत्रिक रूपांतरण का दूसरा उत्पाद कार्बन ब्लैक है। टायर की गुणवत्ता के अनुसार कार्बन ब्लैक की मात्रा लगभग 30% से 35% होती है। कार्बन ब्लैक का उपयोग रबर में रासायनिक मजबूती देने वाले और रंगद्रव्य उद्योगों में रंग भरने वाले एजेंट के रूप में होता है। पेट्रोलियम कार्बन ब्लैक की तुलना में यह कार्बन ब्लैक कीमत बहुत प्रतिस्पर्धी है, इसलिए पेट्रोलियम कार्बन ब्लैक के स्थान पर हमारा पायरोलिसिस कार्बन ब्लैक अच्छा विकल्प है।
पायरोलाइटिक गैसें (लगभग 10%)
प्रक्रिया के दौरान हमें लगभग 10% अपशिष्ट टायर से पायरोलाइटिक गैसें प्राप्त होती हैं। इन गैसों का मुख्य घटक मीथेन (CH4) है, इसलिए हम इन गैसों को संघनित और संग्रहीत नहीं कर सकते हैं। हम इन गैसों का उपयोग रिएक्टर को गर्म करने के लिए करते हैं और हम अन्य हीटिंग अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त गैसों का उपयोग कर सकते हैं।
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