Дом > Продукт > Завод по пиролизу отработанных шин>Превращение пластиковых отходов в смазочную машину
Превращение пластиковых отходов в смазочную машину
Превращение пластика в масло
Поворот пластик в масляную машину
Таким образом, переработка пластиковых отходов в смазочную машину будет иметь два преимущества. Во-первых, можно уменьшить опасность, вызванную пластиковыми отходами, а во-вторых, мы сможем получать из них некоторое количество мазута, который можно будет дополнительно очистить для использования в качестве топлива в различных областях, таких как бытовое топливо, топливо для автомобилей и промышленности и т. д.
Переработка отходов машина из пластика для масла представляет собой систему защиты окружающей среды, которая использует технологию непрерывного сжижения и реакцию каталитического разложения для преобразования отходов пластмассы в возобновляемые ресурсы, такие как пиролизное масло, технический углерод, горючий газ и так далее. Конечные продукты могут применяться непосредственно в дизельных двигателях и генераторах или перерабатываться в высококачественное дизельное топливо и бензин на нашем нефтеперерабатывающем заводе.
Превращение пластика в масломашину
Превращение пластика в рабочий процесс масляной машины
Переработка отходов машина из пластика для масла технологический процесс: сепарация пластика → автоматическая подача → каталитический крекинг → разделение нефти и воды → охлаждающая жидкость → сырая нефть → извлечение горючего газа → сжигание горючего газа → обессеривание и удаление пыли.
Превращение пластиковых отходов в основную часть смазочной машины
Превращение пластика в масломашину
1. Система отопления
Реактор
При использовании котельной стали Q245R толщиной 16 мм и 18 мм толщина может быть изменена в соответствии с требованиями клиентов. Главный двигатель использует горизонтальный тип структуры 360°-0,4 об/мин.
2. Система разделения
Газовый сепаратор и резервуар-отстойник
Освободите тяжелую нефть и примеси из нефтяного газа для очистки масла.
3. Конденсационная система
Вообще говоря, все сырье подвергается нагреванию до газификации и крекинга, а затем охлаждению для получения нефти, поэтому ключевым моментом является соотношение между степенью выхода и конденсацией. Поэтому лучший и простой способ — увеличить площадь конденсации, чтобы получить более высокую производительность.
4. Система обеспыливания
Десульфурация, обеспыливание, циклон с водяной пленкой
Обеспыливание при десульфурации: удаление серы (при использовании угля в качестве топлива) и пыли.
Очистка воды: для второго удаления.
5. Система переработки отходящих газов.
Водяной затвор и распылитель пожарного пистолета
В процессе переработки нефти, когда газ нагревается до 150°С, образуется большое количество газа CH4 и C4H8, который не может превратиться в жидкость при нормальной температуре и нормальном давлении. Однако эти газы можно использовать в качестве топлива, что является не только защитой окружающей среды, но и энергосбережением.
6. Система переработки технического углерода.
Твердый остаток останется после отделения катализатора от пластиковых отходов и составит примерно от 5% до 10% пластиковых отходов.
Его основным компонентом является черный углерод, который можно использовать в качестве сырья в промышленности, а также можно смешивать с пылевидной угольной золой для производства сырья для теплоэлектростанций, а также можно применять для производства пылеугольного зольного кирпича (один из видов строительных материалов, защищающих окружающую среду).
| Технические параметры переработки пластиковых отходов в масляную машину | ||||
| Нет. | Предметы | Содержание | ||
| 1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сырье | Отходы пластика | Напрасно тратить пластик | Напрасно тратить пластик |
| 3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
| 4 | 24-часовая мощность | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Выход нефти | 2.7-3.3ton | 3,6-4,4 тонны | 4,5-5,5 тонн |
| 6 | Рабочее давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
| 7 | Материал реактора пиролиза | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Толщина реактора пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Скорость вращения реактора пиролиза | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охлаждения | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение |
| 12 | Площадь охлаждения конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачи | Внутренний зубчатый привод | Внутренний зубчатый привод | Внутренний зубчатый привод |
| 14 | Шум, дБ(А) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Размер реактора (Д × Д) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Рабочая форма | Прерывистый режим работы | Прерывистый режим работы | Прерывистый режим работы |
| 17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Масса | 27T | 30T | 35T |
| Подготовлено клиентом о переработке пластиковых отходов в смазочную машину | |||
| Нет. | Элемент | Потребление | |
| 1 | Уголь(на выбор) | 500kg/day | |
| 2 | Дерево(на выбор) | 800kg/day | |
| 3 | Природный газ(по выбору) | 100-150kg/day | |
| 4 | Масло(на выбор) | 300-350kg/day | |
| 5 | Электричество | 244kwh/day | |
| 6 | Вода (переработанная) | 60㎥/месяц | |
| 7 | Общая мощность | 19kw | |
| 8 | Земельный участок | 35м*15м | |
Мазут (от 45% до 50%) при переработке пластиковых отходов в смазочную машину.
Применение мазута
Углеродная сажа (от 30% до 35%) при переработке пластиковых отходов в смазочную машину.
Применение технического углерода
Углеродная сажа, полученная методом пиролиза (CBp), более экономична по сравнению с углеродной сажей, производимой в основном из нефти, и более эффективна с точки зрения цены для использования в качестве ингредиента в перечисленных отраслях промышленности;
Оболочка электрического кабеля
Конвейерная лента
Несущие диапазоны
Черная нейлоновая сумка, Пластиковые трубы
Резиновая добавка
Автомобильные запасные части
Черный краситель в резиновых материалах
Резинотехнические изделия
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации