연속 열분해 플랜트
석유 공장에 대한 전자동 연속 폐타이어는 국내외 석유 공장에 대한 기존의 간헐적 폐타이어를 기반으로 한 획기적인 개선입니다. 석유 공장으로의 완전 자동 연속 폐타이어는 자동 작동을 완전히 실현했으며 석유 공장으로의 간헐적 폐타이어에 비해 수명을 5~6년 연장할 수 있습니다.
초기에 가장 일반적으로 사용되는 열분해 플랜트는 주로 배치 작업 프로세스로 투자 비용은 낮지만 작업 프로세스가 복잡하고 인건비가 높습니다. 기술 향상과 고객의 요구에 따라 DOING Company는 신기술 연속 열분해 플랜트를 개발했습니다. 이 연속 열분해 플랜트는 PLC 시스템이나 컴퓨터로 제어할 수 있는 완전 자동 공정을 갖추고 있습니다.
DOING 반연속식 타이어 열분해 플랜트는 폐타이어를 연료유, 카본블랙, 합성가스 등으로 재활용하는 데 사용됩니다. 반연속식 열분해 플랜트는 처리 효율이 높고 자동화 수준이 높습니다.
DOING 지속적인 전자동 폐타이어 열분해 공장은 폐타이어를 연료유, 카본블랙, 철강선으로 변환할 수 있으며, 이는 폐타이어 축적으로 인한 환경 오염을 효과적으로 줄이는 동시에 제품 판매를 통해 이익을 얻을 수 있습니다. 간헐적 타이어 열분해 공장과 비교하여 DOING 연속 완전 자동 폐 타이어 열분해 공장은 많은 장점을 가지고 있습니다.
새로운 디자인의 완전 연속식 폐플라스틱 열분해 공장은 Doing Group이 새로 개발한 공정입니다. 열분해 화학반응을 이용하여 타이어, 플라스틱, 고무 등의 폐고형물을 고온에서 연료, 카본블랙, 가연성 가스로 분리합니다.
무공해 완전 자동 폐 타이어 열분해 공장은 최신 열분해 기술을 채택합니다. 당사의 자동 폐 타이어 열분해 공장을 사용하면 폐 타이어에서 타이어 오일, 카본 블랙 및 강선을 얻을 수 있습니다. 타이어 오일은 철강, 철강, 보일러 공장, 도자기, 전력, 화학 산업, 호텔, 레스토랑 등의 산업에서 연료유로 널리 사용되거나, 전기를 얻기 위한 발전기로 사용될 수 있습니다.
지속적인 개선과 지속적인 기술 업그레이드를 통해 Doing 그룹은 타이어를 보다 효율적으로 유용한 자원으로 전환할 수 있는 지속적인 자동 재활용 타이어 오일 공장을 설계했습니다. 이 연속 자동 재활용 타이어 오일 공장에는 DY-30, DY-50, DY-80이 포함되며 일일 처리 용량은 30~80톤입니다.
완전 연속식 폐타이어 열분해 공장은 카본블랙을 동시에 공급하고 배출할 수 있으며, 24시간 동안 멈추지 않고 계속 작동합니다. 회분식 폐타이어 열분해 공장에 비해 작업자는 폐타이어, 플라스틱 및 기타 원자재를 일괄적으로 적재 및 처리해야 하며, 다음 배치로 진행하기 전에 반응기가 냉각되어 탄소를 배출할 때까지 기다려야 합니다.
지속적인 폐플라스틱을 석유 기계로 처리하는 것은 고온 열분해 기술을 채택하여 폐플라스틱을 석유로 만드는 과정을 실현합니다. 이는 산소가 없는 상태에서 재료를 고온 열분해하는 것입니다. 지속적인 폐플라스틱을 오일 기계로 처리하는 동안 모든 작업이 자동화됩니다.
완전 연속형 폐플라스틱 열분해 플랜트는 연속 액화 기술과 촉매 분해 반응을 사용하여 폐플라스틱을 열분해 오일, 카본 블랙, 가연성 가스 등과 같은 재생 가능한 자원으로 전환하는 환경 보호 시스템입니다.
폐타이어와 폐플라스틱으로 인한 환경오염 문제를 효과적으로 처리하기 위해 Doing 엔지니어들은 수년간의 연구 끝에 폐타이어와 플라스틱을 처리하여 연료유, 카본블랙, 강선을 생산하는 간헐적 열분해 플랜트와 연속 열분해 플랜트를 특별히 설계했습니다. 간헐적 열분해 플랜트와 연속 열분해 플랜트 모두 열분해 원리를 사용하여 폐타이어와 플라스틱을 환경 친화적으로 처리합니다.
플라스틱을 석유 기계로 만드는 지속적인 기술 기술의 목표는 폐플라스틱을 자원으로 전환하는 데 사용할 수 있는 기술의 개요를 제시하는 것입니다. 이는 폐플라스틱을 고체, 액체, 기체 연료로 변환하는 일반적인 방법과 특정 용도를 위한 폐플라스틱의 직접 연소를 강조합니다.