Planta de Pirólisis Continua
La planta completamente automática y continua para convertir neumáticos usados en aceite representa una mejora significativa con respecto a las plantas existentes, tanto en nuestro país como en el extranjero, que funcionan de manera intermitente. La planta completamente automática y continua para convertir neumáticos usados en aceite ha logrado una operación totalmente automatizada y puede prolongar la vida útil de los equipos en 5 a 6 años, en comparación con las plantas intermitentes que realizan el mismo proceso.
En los primeros años, el proceso de operación por lotes era el más comúnmente utilizado en las instalaciones de pirólisis; este método requería una inversión inicial baja, pero implicaba un proceso operativo complejo y costos laborales elevados. A medida que la tecnología mejora y las demandas de los clientes aumentan, nuestra empresa ha desarrollado una nueva planta de pirólisis continua basada en esta tecnología avanzada. Esta planta de pirólisis continua dispone de un proceso completamente automático que puede ser controlado mediante un sistema PLC o un ordenador.
La planta de pirólisis semicontinua de neumáticos se utiliza para reciclar neumáticos desechados y convertirlos en aceite combustible, negro de carbón, gas sintético, etc. Este tipo de planta de pirólisis presenta una mayor eficiencia en el procesamiento y un grado más elevado de automatización.
La planta de pirólisis continua y completamente automática de neumáticos de desecho puede convertir estos neumáticos en aceite combustible, carbono negro y alambre de acero. Esto permite reducir de manera efectiva la contaminación ambiental causada por la acumulación de neumáticos de desecho y, al mismo tiempo, generar beneficios mediante la venta de estos productos. En comparación con las instalaciones de pirólisis intermitente de neumáticos, la planta de pirólisis continua y completamente automática de neumáticos de desecho de DOING presenta numerosas ventajas.
La nueva planta de pirólisis continua de plásticos residuales, de diseño completamente renovado, es un proceso recientemente desarrollado por el grupo Doing. Utiliza una reacción química de pirólisis para separar residuos sólidos como neumáticos, plásticos y goma en combustible, negro de carbón y gases combustibles a altas temperaturas.
La planta de pirólisis totalmente automática de neumáticos de desecho no genera contaminación y emplea la tecnología más avanzada en este campo. Al utilizar nuestra planta de pirólisis de neumáticos de desecho, es posible obtener aceite de neumáticos, negro de carbón y alambre de acero a partir de estos residuos. El aceite de neumáticos puede utilizarse ampliamente como combustible en industrias como las siderúrgicas, las fábricas de calderas, la cerámica, la energía y la química, así como en hoteles, restaurantes, etc.; también se puede emplear en generadores para producir electricidad.
A través de una mejora continua y de la actualización constante de sus tecnologías, el grupo Doing ha diseñado una planta automática de reciclaje continuo de aceite de neumáticos que permite convertir estos residuos en recursos útiles de manera más eficiente. Esta planta de reciclaje automático continuo de aceite de neumáticos incluye los modelos DY-30, DY-50 y DY-80, y su capacidad de procesamiento diario varía entre 30 y 80 toneladas.
La planta de pirólisis de neumáticos de desecho totalmente continua puede alimentar y descargar carbono negro al mismo tiempo, funcionando de manera ininterrumpida durante 24 horas sin paradas. En comparación con las plantas de pirólisis de neumáticos de desecho de tipo batch, los trabajadores deben cargar y procesar neumáticos de desecho, plásticos y otras materias primas en lotes, y esperar a que el reactor se enfríe y libere el carbono antes de proceder al siguiente lote.
La máquina que convierte continuamente el plástico residual en aceite emplea la tecnología de pirólisis a alta temperatura para llevar a cabo el proceso de transformación del plástico en aceite; se trata de una descomposición térmica a altas temperaturas de los materiales en ausencia de oxígeno. Durante el funcionamiento de la máquina que convierte continuamente plástico residual en aceite, todas las operaciones son automatizadas.
La planta de pirólisis continua de plásticos residuales es un sistema de protección ambiental que utiliza la tecnología de licuefacción continua y reacciones de descomposición catalítica para convertir los plásticos residuales en recursos renovables, como aceite de pirólisis, negro de carbón, gas combustible, entre otros.
Con el fin de abordar de manera efectiva los problemas de contaminación ambiental causados por los neumáticos y plásticos desechados, los ingenieros de Doing diseñaron específicamente plantas de pirólisis intermitente y continua para tratar estos residuos y producir aceite combustible, carbono negro y alambre de acero, fruto de años de investigación. Tanto las instalaciones de pirólisis intermitente como las de pirólisis continua utilizan el principio de la pirólisis para eliminar neumáticos y plásticos desechados de manera ecológicamente responsable.
El proceso continuo de conversión de plásticos en aceite, mediante tecnologías específicas, tiene como objetivo ofrecer una visión general de las técnicas disponibles para transformar los residuos plásticos en un recurso útil. Se destacan los métodos típicos para convertir los plásticos residuales en combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, así como la combustión directa de estos residuos para aplicaciones específicas.