오염이 전혀 없는 완전 자동화된 폐타이어 열분해 시설

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스크랩 타이어 처리 방법 중에서 가장 수익성이 높은 것은 열분해입니다. 완전 자동화된 폐타이어 열분해 시설은 최신의 열분해 기술을 채택하고 있습니다.

완전 자동화된 폐타이어 열분해 시설의 3D 이미지

당사의 자동 폐타이어 열분해 설비를 이용하면 폐타이어에서 타이어 오일, 카본 블랙, 강선을 얻을 수 있습니다. 타이어 오일은 철강 및 보일러 제조업, 세라믹 산업, 발전소나 화학 산업, 호텔, 레스토랑 등 다양한 산업 분야에서 연료로 널리 사용될 수 있으며, 발전기에 사용하여 전기를 생산하는 데에도 활용될 수 있습니다. 카본 블랙은 점토를 사용하여 건축용 벽돌을 만드는 데 사용될 수도 있고, 연료로도 활용될 수 있습니다. 강철선은 재활용하여 새로운 강철 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 게다가 생성된 일부 가연성 가스는 반응기로 다시 공급되어 연료로 사용될 수 있으므로, 이를 통해 전체 과정에서 에너지를 절약할 수 있다.

오염이 전혀 없는 완전 자동화된 폐타이어 열분해 시설

배치식 폐타이어 열분해 설비와 완전 자동화 폐타이어 열분해 설비의 주요 차이점:

(1) 연속 시스템의 경우 원료의 공급과 슬래그의 배출이 모두 자동으로 이루어지는 반면, 배치 시스템에서는 이 두 과정이 모두 수동으로 진행된다.

(2) 연속식 시스템의 경우 공급구가 매우 작기 때문에 타이어를 30~50mm 크기의 작은 조각으로 자르는 슈레더가 필요하지만, 배치식 시스템에서는 이러한 전처리 장치가 필요하지 않습니다.

(3) 연속 시스템은 중단 없이 지속적으로 작동할 수 있지만, 배치 시스템의 경우 두 번째 배치를 시작하기 전에 반응기를 냉각해야 합니다.

배치식과 연속식 타이어 열분해 설비의 차이점

오염이 전혀 없는 완전 자동화된 폐타이어 열분해 시설의 장점들:

• 2. 완전 자동화되어 인건비가 저렴합니다

‘DOING’ 브랜드의 이 오염 없는 전자동 폐타이어 열분해 시설은 PLC 시스템으로 제어되며, 자동 공급 및 배출 시스템을 갖추고 있습니다. 운영에는 단 1~2명의 작업자만 필요하며, PLC나 컴퓨터를 사용하여 조작하는 것도 가능합니다.

• 2. 고유량의 오일을 얻기 위해 완전한 열분해를 진행합니다

DOING사에서 제조한 이 오염물질이 전혀 발생하지 않는 완전 자동화 폐타이어 열분해 설비는 다중 반응기 설계를 채택하여 폐타이어를 완전하게 열분해함으로써 높은 양의 오일을 생산할 수 있습니다.

• 3. 대용량

또한 지속적인 공급 및 배출 시스템과 독특한 다중 반응기 설계 덕분에, 당사의 완전 자동화된 지속형 폐타이어 열분해 공장은 한 세트당 하루에 최소 10톤의 폐타이어를 처리할 수 있으며, 최대 50톤까지 처리가 가능합니다.

• 4. 지속적인 작동을 위한 내부 회전 메커니즘

외부 회전식 시스템의 경우 밀봉 재료를 3일마다 교체해야 하므로, 진정한 의미에서의 연속적인 작동을 실현할 수 없습니다. 하지만 저희의 지속형 폐타이어 열분해 반응기는 내부 회전 방식을 사용하기 때문에 외부 회전 시스템의 밀봉 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

• 5. 지속적인 작업은 시간과 에너지를 절약해 줍니다

• 6. 긴 수명

지속적인 열분해 과정에서 반응기는 간접적인 열공기 가열 방식을 통해 가열되므로 반응기가 크게 손상되지 않아 반응기의 수명을 더 오래 유지할 수 있습니다. 또한 열분해 과정 이전에 이미 폐타이어에서 단단한 강철선이 제거되었기 때문에 반응기에는 아무런 손상도 가지 않습니다.

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무공해 전자동 폐타이어 열분해 설비의 기술 데이터:

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무공해 전자동 폐타이어 열분해 설비의 최종 제품 및 활용 방안: