連続熱分解プラント
オイルプラントへの完全に自動的な連続廃棄物タイヤは、既存の断続的な廃棄物タイヤに基づいて、国内外の石油プラントへの大幅な改善です。オイルプラントへの完全に自動的な連続廃棄物タイヤは、自動操作を完全に実現し、断続的な廃棄物タイヤと石油プラントと比較して5〜6年寿命を延ばすことができます。
初期の頃、最も一般的に使用される熱分解プラントは、主にバッチ操作プロセスであり、投資が低いが複雑な運用プロセスと高労働コストを備えています。テクノロジーの改善と顧客のリクエストにより、私たちは新しいテクノロジーの継続的な熱分解プラントを開発しました。この連続的な熱分解プラントには、PLCシステムまたはコンピューターで制御できる完全に自動プロセスがあります。
半連続タイヤ熱分解プラントを使用すると、廃棄物タイヤ、カーボンブラック、シンガスなどに廃棄物タイヤをリサイクルするために使用されます。半連続型熱分解プラントは、加工効率が高く、自動化の程度が高くなります。
廃棄物タイヤの熱分解プラントは、廃棄物タイヤの蓄積によって引き起こされる環境汚染を効果的に減らすことができ、同時に製品を販売することで利益を得ることができる熱分解技術を介して、廃棄物タイヤ、炭素黒、鋼線に廃棄物タイヤを燃料油、炭素、鋼線に変換できます。断続的な廃棄物タイヤ熱分解プラントと比較して、継続的な完全に自動廃棄物タイヤ熱分解プラントを行うには多くの利点があります。
新しいデザイン完全連続廃棄物プラスチック熱分解プラントは、Doing Groupによって新たに開発されたプロセスです。熱分解化学反応を使用して、高温でタイヤ、プラスチック、ゴムなどの廃棄物固形物、炭素黒、可燃性ガスに分離します。
汚染なしに完全に自動廃棄物タイヤ熱分解プラントは、最新の熱分解技術を採用しています。自動廃棄物タイヤ熱分解プラントを使用すると、廃棄物タイヤからタイヤオイル、カーボンブラック、鋼線を入手できます。タイヤオイルは、鉄、鉄、ボイラーの工場、セラミック、電力または化学産業、ホテル、レストランなどの産業で燃料油として広く使用できます。
継続的な改善と絶え間ない技術アップグレードを通じて、Doing Groupは、タイヤをより効率的に有用なリソースに変換できる継続的な自動リサイクルタイヤオイルプラントを設計しました。この連続的な自動リサイクルタイヤオイルプラントには、DY-30、DY-50、DY-80が含まれ、その1日の加工能力は30〜80トンの範囲です。
完全に連続した廃棄物タイヤ熱分解プラントは、同時にカーボンブラックを供給および排出することができ、停止せずに24時間連続して動作します。バッチタイプの廃棄物タイヤ熱分解プラントと比較して、労働者は廃棄物タイヤ、プラスチック、その他の原材料をバッチで積み込んで処理する必要があり、次のバッチに進む前に原子炉が冷却および排出炭素を待ちます。
連続廃棄物プラスチックをオイルマシンに行うと、高温の熱分解技術が採用され、廃棄物プラスチックからオイルまでのプロセスが実現します。これは、酸素がない場合の材料の高温熱分解です。オイルマシンに継続的な廃棄物プラスチックを行う操作中、すべての操作が自動化されます。
完全連続廃棄物プラスチック熱分解プラントは、連続液化技術と触媒分解反応を使用して、廃棄物プラスチックを熱分解オイル、カーボンブラック、可燃性ガスなどの再生可能資源に変換する環境保護システムです。
廃棄物タイヤと廃棄物のプラスチックによって引き起こされる環境汚染の問題に効果的に対処するために、エンジニアは特別に設計された断続的な熱分解プラントと連続した熱分解プラントを行い、廃棄物とプラスチックを処理して、長年の研究の後に燃料油、カーボンブラック、鋼線を生産します。断続的な熱分解プラントと連続的な熱分解プラントの両方が、熱分解の原理を使用して、環境に優しい廃棄物タイヤとプラスチックを処分します。
プラスチックの継続的なプロセスは、テクノロジーのオイルマシンを目指しています。これは、廃棄物プラスチックをリソースに変換するために利用できるテクノロジーの概要を示すことを目的としています。廃棄物プラスチックを固体の液体と液体の燃料に変換する典型的な方法と、特定の用途向けの廃棄物プラスチックの違いを強調しています。