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Machine à transformation continue du plastique en huile
Le processus continu de transformation des déchets plastiques en huile, grâce à différentes technologies, vise à présenter un aperçu des méthodes disponibles pour convertir ces déchets en une ressource utile. Il met en évidence les méthodes typiques permettant de transformer les déchets plastiques en carburants solides, liquides et gazeux, ainsi que la combustion directe de ces déchets dans certaines applications spécifiques.
Machine à transformation continue du plastique en huile
Sous l’impulsion de la société, l’industrie plastique se développe à une vitesse rapide, et les produits en plastique sont largement utilisés dans de nombreux domaines de la vie quotidienne. Le plastique est un polluant dont la quantité augmente en raison de sa difficulté à se décomposer ; ce phénomène, qualifié de « pollution blanche », représente une grave menace pour l’environnement et devient de plus en plus préoccupant. Par rapport aux pays développés, nous manquons encore d’expérience dans la lutte contre la pollution ; le manque de capitaux et les problèmes liés au marché constituent également de graves obstacles.
Henan Doing a développé une machine qui permet de transformer en continu le plastique en huile. Cette machine est capable de convertir les déchets plastiques en huile et en noir de carbone, et ces produits peuvent vous rapporter d’importantes bénéfices.
La machine qui transforme continuellement le plastique en huile présente de nombreux avantages:
1. Entièrement automatique et présentant des coûts de main-d’œuvre faibles
Notre machine qui transforme continuellement le plastique en huile est contrôlée par un système PLC, équipé d’un système d’alimentation et de décharge automatiques. L’exploitation de cette machine ne nécessite que 1 à 2 travailleurs ; il est également possible de l’utiliser en se référant simplement à un ordinateur connecté au système PLC.
2. Pyrolyse complète pour une production élevée d’huile
Notre machine qui transforme continuellement le plastique en huile adopte un design à plusieurs réacteurs, ce qui permet une pyrolyse complète des pneus usagés et ainsi d’obtenir un rendement en huile élevé.
3. Grande capacité
Grâce également au système de alimentation et de décharge continues, ainsi qu’à la conception unique de ses réacteurs multiples, notre machine capable de transformer en continu du plastique en huile peut traiter au moins 10 tonnes de déchets plastiques par jour, et jusqu’à 100 tonnes par jour.
4. Rotation interne assurant un fonctionnement continu
Dans le cas d’un système à rotation externe, il est nécessaire de changer le matériau de scellement tous les trois jours, ce qui empêche de réaliser un véritable processus continu. Cependant, notre réacteur de pyrolyse pour la transformation continue du plastique en huile utilise une méthode de rotation interne, ce qui élimine tout risque de fuites liées au système de rotation externe.
5. Un fonctionnement continu permet d’économiser du temps et de l’énergie
6. Longue durée de vie utile
Pendant le processus de pyrolyse continue, le réacteur est chauffé par de l’air chaud indirect, ce qui ne l’endommage pas trop et permet ainsi de prolonger sa durée de vie utile.
Données techniques de la machine permettant la transformation continue du plastique en huile
Processus continu permettant de transformer le plastique en huile ; produit final utilisé dans divers domaines
Huile de pyrolyse : – 40 à 45 %
Charbon noir : de 30 à 35 %
Gaz de pyrolyse : environ 10 %
Consommation de mazut
Machine à transformation continue du plastique en huile
Henan Doing a développé une machine qui permet de transformer en continu le plastique en huile. Cette machine est capable de convertir les déchets plastiques en huile et en noir de carbone, et ces produits peuvent vous rapporter d’importantes bénéfices.
La machine qui transforme continuellement le plastique en huile présente de nombreux avantages:
Notre machine qui transforme continuellement le plastique en huile est contrôlée par un système PLC, équipé d’un système d’alimentation et de décharge automatiques. L’exploitation de cette machine ne nécessite que 1 à 2 travailleurs ; il est également possible de l’utiliser en se référant simplement à un ordinateur connecté au système PLC.
2. Pyrolyse complète pour une production élevée d’huile
Notre machine qui transforme continuellement le plastique en huile adopte un design à plusieurs réacteurs, ce qui permet une pyrolyse complète des pneus usagés et ainsi d’obtenir un rendement en huile élevé.
3. Grande capacité
Grâce également au système de alimentation et de décharge continues, ainsi qu’à la conception unique de ses réacteurs multiples, notre machine capable de transformer en continu du plastique en huile peut traiter au moins 10 tonnes de déchets plastiques par jour, et jusqu’à 100 tonnes par jour.
4. Rotation interne assurant un fonctionnement continu
Dans le cas d’un système à rotation externe, il est nécessaire de changer le matériau de scellement tous les trois jours, ce qui empêche de réaliser un véritable processus continu. Cependant, notre réacteur de pyrolyse pour la transformation continue du plastique en huile utilise une méthode de rotation interne, ce qui élimine tout risque de fuites liées au système de rotation externe.
5. Un fonctionnement continu permet d’économiser du temps et de l’énergie
6. Longue durée de vie utile
Pendant le processus de pyrolyse continue, le réacteur est chauffé par de l’air chaud indirect, ce qui ne l’endommage pas trop et permet ainsi de prolonger sa durée de vie utile.
Données techniques de la machine permettant la transformation continue du plastique en huile
| Non. | Article | Spécifications | ||||||
| 1 | Modèle | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Capacité | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Pouvoir | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Type de fonctionnement | Continu | ||||||
| 5 | Conception de réacteur | Plusieurs réacteurs (Le nombre et la taille dépendent de l’état des matières premières) | ||||||
| 6 | Rotation | Rotation interne | ||||||
| 7 | Système de refroidissement | Refroidissement des déchets recyclés | ||||||
| 8 | Matériau réacteur | Tôle d'acier pour chaudières Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Méthode de chauffage | Chauffage par air chaud indirect | ||||||
| 10 | Carburant de chauffage | Huile/lignite | ||||||
| 11 | Matière première | Pneus usagés, plastiques et caoutchoucs | ||||||
| 12 | Sortie | Huile combustible, noir de carbone | ||||||
Processus continu permettant de transformer le plastique en huile ; produit final utilisé dans divers domaines
Huile de pyrolyse : – 40 à 45 %
Charbon noir : de 30 à 35 %
Gaz de pyrolyse : environ 10 %
Consommation de mazut
Utilisation du noir de carbone
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