Частина 4: Безперервне скидання відходів піролізу сажі шин

Це відео в основному демонструє один із робочих етапів повністю автоматичної установки для піролізу шин для китайського клієнта: як вивантажується сажа, отримана в процесі піролізу шин/гумового порошку.

По суті, нижній кінець стаціонарної секції піролізного реактора безперервної дії з’єднаний із триступеневим шлаковідвантажувальним шнеком. Коли повністю автоматична безперервна машина для піролізу зношених шин продовжує процес термічного піролізу протягом приблизно 3-4 годин, ротаційний пропелер у реакторі випускає сажу. Система відведення шлаку загорнута конденсатом (повна вода для охолодження масла) на зовнішньому кінці, що забезпечує одночасне відведення та охолодження шлаку.

Система скидання сажі повністю автоматичної установки для піролізу шин

Після теплообміну через триступеневу систему вивантаження шлаку сажа досягає температури, близької до кімнатної, і її можна безпосередньо упаковувати.

Вихід технічного вуглецю піролізу шин, отриманого з повністю автоматична установка піролізу шин становить приблизно 35%, що означає, що з однієї тонни шин можна отримати понад 350 кг сажі. Побічні продукти технічного вуглецю мають високу цінність використання, а прибуток після подальшої обробки є значним. Піролізну сажу можна брикетувати та спалювати для промислового опалення; його теплотворна здатність порівнянна з вугіллям, що робить його прямим замінником вугілля. Крім того, його можна тонко подрібнити в напіварміровану сажу, таку як N550, N660 і N774, яка використовується як добавки до пігментів і гумових виробів.