Teil 4: Kontinuierliche Entsorgung von Altreifen-Pyrolyseruß

Dieses Video zeigt hauptsächlich eine der Betriebsphasen einer vollautomatischen Reifenpyrolyseanlage für einen chinesischen Kunden: die Entladung des aus der Reifen-/Gummipulverpyrolyse gewonnenen Rußes.

Tatsächlich ist das untere Ende des festen Abschnitts des kontinuierlichen Pyrolysereaktors mit einer dreistufigen Schlackenaustragsschnecke verbunden. Wenn die vollautomatische kontinuierliche Altreifen-Pyrolysemaschine den thermischen Pyrolyseprozess etwa 3–4 Stunden lang fortsetzt, gibt der Rotationspropeller im Reaktor den Ruß ab. Das Schlackenaustragssystem ist an seinem äußeren Ende mit einem Kondensat (vollständiges Ölkühlwasser) umwickelt, was einen gleichzeitigen Schlackenaustrag und eine Kühlung ermöglicht.

Rußaustragssystem einer vollautomatischen Reifenpyrolyseanlage

Nach dem Wärmeaustausch durch ein dreistufiges Schlackenaustragssystem erreicht der Ruß nahezu Raumtemperatur und kann direkt verpackt werden.

Die Ausbeute an aus der Reifenpyrolyse gewonnenem Ruß vollautomatische Reifenpyrolyseanlage beträgt ca. 35 %, was bedeutet, dass aus einer Tonne Reifen über 350 kg Ruß gewonnen werden können. Rußnebenprodukte haben einen hohen Nutzungswert und die Gewinnspanne nach der Weiterverarbeitung ist erheblich. Pyrolyseruß kann zur industriellen Beheizung brikettisiert und verbrannt werden; Sein Heizwert ist vergleichbar mit Kohle, was es zu einem direkten Kohleersatz macht. Alternativ kann es fein gemahlen zu halbverstärkenden Rußen wie N550, N660 und N774 verarbeitet werden, die als Additive in Pigmenten und Gummiprodukten verwendet werden.