Домой > Товар > Установка для пиролиза отходов шин>Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин
Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин
В настоящее время переработка и утилизация так называемого «чёрного загрязнения» — отходов шин — а также «белого загрязнения», связанного с использованием белой пластики, представляют собой глобальную проблему. Люди обращают особое внимание на эту серьезную проблему. Традиционные методы переработки нефти способны идти в ногу с развитием нашего общества, поэтому те, кто хочет работать в этой отрасли, должны использовать передовые технологии.
Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин
Полностью непрерывные установки для пиролиза отходов шин и установки для пиролиза отходов шин в партиях
Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин
Установка для пиролиза массовых отходов шин
Преимущества полностью непрерывного завода по пиролизу отходов шин
Полностью автоматическая система с низкими затратами на труд
Наша полностью автоматизированная установка для пиролиза отходов шин управляется системой PLC с автоматическими механизмами подачи и выгрузки материала; для её эксплуатации требуется всего 1–2 работника. Также возможно использование компьютера для управления установкой.
Полная пиролизация для получения максимального количества нефтяной смеси
Наша полностью континуирующая установка для пиролиза отходов шин использует конструкцию с несколькими реакторами, что позволяет осуществлять полный пиролиз отходов шин и получать высокий уровень выхода нефтепродуктов.
3. Большая вместимость
Благодаря системе непрерывной подачи и выгрузки материала, а также уникальной конструкции с несколькими реакторами наша полностью автоматизированная установка для пиролиза отходов из шин способна перерабатывать не менее 10 тонн отходов в день; максимальная производственная мощность составляет 100 тонн в день.
4. Внутреннее вращение обеспечивает непрерывную работу устройства
В системах с внешним вращением материал уплотнения необходимо менять каждые три дня; поэтому невозможно обеспечить непрерывный процесс работы такой системы в привычном понимании этого термина. Однако в нашем реакторе для пиролиза отходов шин применяется метод внутреннего вращения, поэтому не возникает необходимости беспокоиться о герметичности внешней вращающейся системы.
5. Непрерывная работа позволяет экономить время и энергию
6. Длительный срок службы
В процессе непрерывной пиролизации нагрев реактора осуществляется с помощью непрямого обогрева горячим воздухом; такой способ нагрева не наносит серьезного ущерба реактору, что позволяет значительно увеличить срок его службы. Поскольку жесткое стальное проволоко заранее удаляется из отходов шин перед процессом пиролиза, реактор не подвергается никакому повреждению.
Технические характеристики полностью континуирующего завода по пиролизу отходов шин
Применение полностью автоматизированного завода по пиролизу отходов шин
Применение полностью континуирующих установок для пиролиза отходов шин
Применение углеродного чёрного
Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин
В чём разница между установками для пиролиза отходов шин с полностью непрерывным процессом и установками для пиролиза отходов шин в порциях?
Полностью непрерывные установки для пиролиза отходов шин и установки для пиролиза отходов шин в партиях
Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин
Полностью непрерывная установка для пиролиза отходов шин должна принимать сырье с одной стороны и непрерывно выделять полученный углерод с другой стороны. Когда температура достигает уровня 250–280 °C, начинается получение сырой нефти; при этом образование нефтяного пара продолжается непрерывно до тех пор, пока температура не повысится до 300–400 °C. При использовании пяти тонн сырья процесс получения нефти завершается примерно через пять часов. Повторите вышеописанный процесс, и шлак будет продолжать выделяться в течение двух часов без каких-либо дополнительных усилий. Тогда можно начать всё заново – работа продолжается до тех пор, пока вся шлаковая масса полностью не будет удалена.
Установка для пиролиза массовых отходов шин
В таких установках для пиролиза отходов шин рабочие загружают сырье — например, отходы шин или пластик — в определённые бункеры, после чего запускается процесс пиролиза. После охлаждения и удаления образовавшегося углерода начинается следующий этап обработки. Установка для пиролиза материалов партиями способна обрабатывать 10 тонн сырья в течение одного дня. На приготовление продукта требуется 1,5 часа времени на подготовку ингредиентов, 8–9 часов на их обработку, 5–6 часов на охлаждение готового продукта и ещё 2 часа на удаление образовавшейся шлаковой массы. В ходе этой процедуры стальную проволоку необходимо вытягивать вручную. Этот вариант более традиционный, поэтому он достаточно доступен по цене для тех, у кого не хватает средств на реализацию данного проекта.
Преимущества полностью непрерывного завода по пиролизу отходов шин
Преимущества полностью непрерывного завода по пиролизу отходов шин
Преимущества полностью непрерывного завода по пиролизу отходов шин
Наша полностью автоматизированная установка для пиролиза отходов шин управляется системой PLC с автоматическими механизмами подачи и выгрузки материала; для её эксплуатации требуется всего 1–2 работника. Также возможно использование компьютера для управления установкой.
Полная пиролизация для получения максимального количества нефтяной смеси
Наша полностью континуирующая установка для пиролиза отходов шин использует конструкцию с несколькими реакторами, что позволяет осуществлять полный пиролиз отходов шин и получать высокий уровень выхода нефтепродуктов.
3. Большая вместимость
Благодаря системе непрерывной подачи и выгрузки материала, а также уникальной конструкции с несколькими реакторами наша полностью автоматизированная установка для пиролиза отходов из шин способна перерабатывать не менее 10 тонн отходов в день; максимальная производственная мощность составляет 100 тонн в день.
4. Внутреннее вращение обеспечивает непрерывную работу устройства
В системах с внешним вращением материал уплотнения необходимо менять каждые три дня; поэтому невозможно обеспечить непрерывный процесс работы такой системы в привычном понимании этого термина. Однако в нашем реакторе для пиролиза отходов шин применяется метод внутреннего вращения, поэтому не возникает необходимости беспокоиться о герметичности внешней вращающейся системы.
5. Непрерывная работа позволяет экономить время и энергию
6. Длительный срок службы
В процессе непрерывной пиролизации нагрев реактора осуществляется с помощью непрямого обогрева горячим воздухом; такой способ нагрева не наносит серьезного ущерба реактору, что позволяет значительно увеличить срок его службы. Поскольку жесткое стальное проволоко заранее удаляется из отходов шин перед процессом пиролиза, реактор не подвергается никакому повреждению.
Технические характеристики полностью континуирующего завода по пиролизу отходов шин
| Нет. | Товар | Технические характеристики | ||||||
| 1 | Модель | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Производительность | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Мощность | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Тип работы | Непрерывный | ||||||
| 5 | Конструкция реактора | Множество реакторов; их количество и размеры зависят от характеристик сырья | ||||||
| 6 | Вращающийся | Внутреннее вращение | ||||||
| 7 | Система охлаждения | Охлаждение переработанных отходов | ||||||
| 8 | Материал реактора | Нержавеющая сталь для производства котлов марок Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Метод обогрева | Косвенное отопление с использованием горячего воздуха | ||||||
| 10 | Топливо для отопления | Топливо/газ | ||||||
| 11 | Сырье | Отходы шин, пластика и резины | ||||||
| 12 | Вывод | Топливное масло, углеродный чёрный | ||||||
Применение полностью автоматизированного завода по пиролизу отходов шин
Применение полностью континуирующих установок для пиролиза отходов шин
Применение углеродного чёрного
| Нет | Имя | Процент (%) | Способ использования |
| 1 | Масло для шин | 40~45 | * Можно продавать непосредственно. |
| * Может использоваться в качестве топлива. | |||
| 2 | Углеродный чёрный | 30~35 | * Можно продавать непосредственно. |
| * Процесс переработки в гранулы, используемые для промышленного отопления, или получение высококачественного углерода с помощью оборудования для очистки карбона. | |||
| 3 | Стальная проволока | 12~15 | Можно продавать непосредственно. |
| 4 | Синхронизированный газ | 5 | * Может быть переработан в качестве вспомогательного топлива для отопления |
Предыдущая страница: Установка для пиролиза отходов пластика в непрерывном режиме
Просим предоставить информацию
Оставьте свой запрос, чтобы получить дополнительную информацию