Bagian 3: Proses Kondensasi Berkelanjutan Minyak Hasil Pirolisis Ban Bekas menjadi Bahan Bakar Cair

Sistem kondensasi pada pabrik pirolisis ban yang beroperasi secara kontinu ini terdiri dari tiga tahap kondensasi, yaitu tangki penampung, tiga ruang kondensasi, dan tiga kondensor tipe shell-and-tube. Total luas area pendinginan mencapai 90 meter persegi, sehingga proses kondensasi minyak dan gas yang dihasilkan dari proses pirolisis ban bekas dapat berjalan dengan efektif. Hal ini meningkatkan jumlah minyak yang diperoleh, dan pada akhirnya juga meningkatkan efisiensi ekonomi dari proyek daur ulang ban bekas milik klien asal Tiongkok tersebut.

Sistem pendinginan minyak hasil pirolisis ban yang sepenuhnya kontinu

Tim insinyur kami terus-menerus mengoptimalkan desain peralatan dari sudut pandang kepentingan pelanggan, karena kesuksesan pelanggan juga merupakan kesuksesan kami. Ruang kondensasi pada pabrik pirolisis ban tipe DOING yang baru dirancang ini juga telah ditingkatkan dari desain berupa satu ruang menjadi desain berupa tiga ruang yang saling terhubung. Kita semua tahu bahwa kunci untuk… Mesin pirolisis kontinu Yaitu fungsinya yang dapat beroperasi secara otomatis 24 jam sehari, tujuh hari seminggu. Tiga ruang kondensasi tersebut secara efektif mampu menyerap bahkan kotoran berupa karbon hitam yang jumlahnya sangat sedikit, sehingga menghindari penyumbatan saluran kondensasi dan kebutuhan untuk membersihkannya secara manual. Hal ini memperpanjang masa operasional peralatan dan menjamin proses produksi yang berjalan secara kontinu serta efisien.

Keunggulan pabrik pirolisis ban yang sepenuhnya otomatis

Untuk lebih banyak video tentang proses pirolisis ban bekas yang bersifat sepenuhnya kontinu, silakan ikuti akun Henan Doing Company. Jika Anda berencana untuk mengembangkan pabrik pirolisis berbasis skala industri yang mampu beroperasi secara terus-menerus guna mendaur ulang bahan karet bekas, ban bekas, plastik bekas, lumpur minyak, dan sebagainya, silakan sampaikan pertanyaan Anda.