Teil 3: Kontinuierliche Umwandlung des aus der Pyrolyse von Altreifen gewonnenen Öls in flüssigen Kraftstoff

Das Kondensationssystem dieser vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Reifen setzt sich aus drei Kondensationsschritten zusammen: einem Pufferspeicher, drei Kondensationskammern sowie drei Rohr-Kessel-Kondensatoren. Die Gesamtkühlfläche beträgt 90 Quadratmeter, was eine ausreichende Kondensation des durch den Pyrolyseprozess von Altreifen entstehenden Öls und Gases gewährleistet. Dadurch erhöht sich der Ertrag an Reifeneiöl und letztendlich auch die wirtschaftliche Effizienz des Projekts zur Recycling-Pyrolyse von Altreifen des chinesischen Kunden.

Vollständig kontinuierliches Kühlsystem für das aus der Pyrolyse von Reifen gewonnene Öl

Unser Ingenieurteam optimiert kontinuierlich die Konstruktion der Geräte aus Sicht der Interessen der Kunden – schließlich ist der Erfolg der Kunden auch der Erfolg von DOING. Auch die Kondensationskammern des neu konzipierten, vollständig kontinuierlichen Reiferpyrolysieranlagen von DOING wurden von einem Ein-Kammer-Design auf ein Dreikammer-System umgestellt. Wir wissen alle, dass der Schlüssel dazu… Anlage für kontinuierliche Pyrolyse Es handelt sich um einen automatischen Betrieb rund um die Uhr. Die drei Kondensationskammern nehmen selbst geringste Verunreinigungen in Form von Kohlenstoffschwarz effektiv auf, wodurch Verstopfungen der Kondensationsrohre sowie das Notwendige an manueller Reinigung vermieden werden. Dadurch verlängert sich die Betriebszeit der Ausrüstung und wird eine kontinuierliche, effiziente Produktion gewährleistet.

Vorteile einer vollautomatischen Anlage zur Pyrolyse von Reifen

Für weitere Videos zum vollständig kontinuierlichen Pyrolysverfahren von Altreifen folgen Sie bitte der Henan Doing Company. Falls Sie Pläne haben, eine industriell einsetzbare, vollständig kontinuierliche Pyrolyseanlage zur Wiederverwertung von Abfallgummi, Altreifen, Abfallplastik, Ölschlamm usw. zu entwickeln, zögern Sie bitte nicht, Ihre Anfrage zu senden.