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Was ist der Arbeitsablauf einer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 19. Juli 2017
Arbeitsverarbeitung einer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage
a.Vorbehandlung von Altreifen vor der Einspeisung in unsere kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen.
Wie das Foto zeigt, arbeiten der Ringschneider, der Reifenstreifenschneider und der schwarze Schneider zusammen, um zunächst den Reifenwulst zu entfernen und den linken Reifen in Gummiblöcke zu schneiden. Anschließend wird der Stahldrahttrenner verwendet, um den Stahldraht vom Reifenwulst zu trennen. Die Gummiblöcke und der Wulst nach der Stahldrahttrennung werden als Rohmaterial für unsere kontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage verwendet. Der aus dem Reifenwulst gewonnene Stahldraht kann direkt verpackt und verkauft werden.
b. Vorheizen, um die Temperatur des Pyrolysereaktors auf etwa 300 °C ansteigen zu lassen. Der Brennstoff kann Öl oder Gas sein. Die Erwärmung erfolgt indirekt durch heiße Luft, die von Brennern erzeugt wird.
c.Schalten Sie die automatische Zufuhr ein, kleine Reifenstücke werden in den Reaktor geladen und die Pyrolyse beginnt; Bei Erreichen einer bestimmten Temperatur wird das Gasöl aus dem Altreifen erzeugt.
d. Ölgas, das erzeugt und zu Heizöl kondensiert wird, um es zu speichern, Synchrongas zu recyceln und während des Betriebs als Brennstoff zu verwenden; Gleichzeitig werden auch Ruß und Stahldrähte aus dem automatischen Entladesystem entladen. Das Stahlmetall und der Ruß werden automatisch getrennt und gespeichert.
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