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Welche ist die Hauptmerkmal einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen?
Anlage zur Pyrolyse von Altreifen und Kunststoffen / Datum: 19. Juli 2017
Hauptmerkmal der vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen
Unser kontinuierliches Anlage zur Pyrolyse von Abfallreifen wird durch ein PLC-System gesteuert, welches über automatische Systeme für das Ein- und Ausladen der Materialien verfügt. Für den Betrieb der Anlage sind lediglich 1–2 Mitarbeiter erforderlich; es ist auch möglich, die Steuerung über einen Computer zu bewältigen.
2. Vollständige Pyrolyse für einen hohen Ölgehalt
Unser kontinuierliches Anlagenkonzept zur Pyrolyse von Altreifen basiert auf einem Mehrreaktorsystem, das eine vollständige Pyrolyse der Altreifen ermöglicht und somit einen hohen Ölgehalt gewährleistet.
3. Große Kapazität
Dank des kontinuierlichen Fütterungs- und Entleerungssystems sowie der einzigartigen Konstruktion mit mehreren Reaktoren kann unsere vollautomatische Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Altreifen täglich mindestens 10 Tonnen Altreifen verarbeiten – bei einer maximalen Kapazität von bis zu 100 Tonnen pro Tag.
4. Innere Drehung für einen kontinuierlichen Betrieb
Bei einem extern drehenden System muss das Dichtmaterial alle drei Tage ausgewechselt werden – daher lässt sich keine echte kontinuierliche Prozessablaufrealisierung erreichen. Doch unser kontinuierlicher Reaktor zur Pyrolyse von Altreifen verwendet eine innere Drehmethode – wodurch keine Sorgen hinsichtlich der Dichtigkeit des äußeren Drehsystems bestehen.
5. Kontinuierlicher Betrieb spart Zeit und Energie
6. Langer Betriebszeitraum
Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Erwärmung des Reaktors durch indirekte Beheizung mit heißer Luft. Diese Methode schädigt den Reaktor nicht wesentlich und ermöglicht somit eine lange Nutzungsdauer. Und da das harte Stahlseil bereits vor den Pyrolyseverfahren aus den Altreifen entfernt wird, entsteht dem Reaktor somit kein Schaden.
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