Какой самый простой способ получить пиролизное масло из отработанных шин?

Согласно анализу состава шины, она в основном состоит из резины, технического углерода, стальной проволоки, серооксида цинка, добавок серы и других вспомогательных материалов, основным компонентом является резина. Как мы все знаем, каучук на самом деле является нефтепродуктом, поэтому мы можем получать нефть путем переработки отходов шин.

Существует два основных способа производства масла из отработанных шин: один — прямое сжигание, а другой — высокотемпературный пиролиз на установке пиролиза отработанных шин. Однако прямое сжигание не только неэффективно для получения нефти, но и приводит к сильному загрязнению окружающей среды. В то время как высокотемпературный пиролиз — это метод, в котором используется химическая реакция пиролиза для расщепления отработанных шин на нефть и газ в закрытой, анаэробной и высокотемпературной среде с последующим охлаждением для получения мазута, технического углерода и стальной проволоки. Весь процесс высокотемпературного пиролиза не только позволяет получить пиролизное масло, но и не загрязняет окружающую среду, что является самым простым и экологически чистым способом производства пиролизного масла из отработанных шин.

Отработанные шины для пиролизного масла

Узнав, что установка для пиролиза отработанных шин может превращать отработанные шины в пиролизное масло, вы также можете узнать, как работает установка для пиролиза отработанных шин, давайте посмотрим поближе.

От отработанных шин до пиролизного масла необходимо пройти предварительную обработку шин, непрерывный пиролиз, охлаждение, очистку хвостовых газов, выпуск технического углерода и обработку дыма. Далее компания Henan Doing предоставит вам подробное представление, пожалуйста, продолжайте читать.

Схема работы установки пиролиза отработанных шин

1. Предварительная обработка шин.

Используйте волочильную машину, чтобы вытащить стальную проволоку из шины, и используйте питающую клетку, чтобы запечатать и транспортировать отработанную шину в реактор.

2. Непрерывный пиролиз.

Порошок каучука, транспортируемый в реактор, расщепляется при высокой температуре и в бескислородных условиях и после достижения определенной температуры выделяет нефть и газ.

3, Охлаждение

Образующиеся нефть и газ накапливаются в буферном резервуаре, а затем поступают в систему конденсации для охлаждения. Пройдите через резервуар буферного конденсата, вертикальный конденсатор и горизонтальный конденсатор по очереди, чтобы конденсировать нефть и газ в нефть.

4. Очистка хвостовых газов.

Оставшийся неконденсируемый горючий газ после прохождения системы конденсации перерабатывается системой очистки хвостовых газов и используется в качестве топлива для обогрева крекинг-реактора.

5. Выпуск технического углерода.

Слейте технический углерод из реактора с помощью закручивающейся клетки для технического углерода.

6, обработка дыма

После того, как дымовой газ, образующийся в процессе нагрева реактора, поступает в башню сероочистки для очистки, он достигает национального стандарта по охране окружающей среды и выбрасывается в атмосферу.

Пиролизное масло, полученное в результате вышеуказанных операций, представляет собой новый вид энергии и имеет широкий спектр применения. Пиролизное масло, извлеченное из шин, в основном используется в качестве топлива для промышленного сжигания. Его можно продавать котельным, цементным заводам, кирпичным заводам, стекольным заводам, сталелитейным заводам и другим заводам, которым необходимо топливо. Кроме того, пиролизное масло, извлеченное из шин, также можно использовать в установках для перегонки отработанного масла для переработки пиролизного масла в чистое и прозрачное нестандартное дизельное топливо, которое можно использовать в дизель-генераторах, тяжелой технике, а также продавать в качестве легкого топлива.

Применение пиролизного масла

Если вы хотите пиролизовать отработанные шины в масло, вы можете рассмотреть этот самый простой и экологически чистый метод. Компания Doing может предоставить вам оборудование. Наш установка пиролиза отработанных шин имеет высокий выход масла, высокий коэффициент безопасности и высокие экологические показатели. Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с нами в любое время.