열분해 설비를 이용하여 폐기물로부터 연료를 생산할 수 있을까요?

RDF는 ‘연소 파생 연료(Refuse Derived Fuel)’의 약자로, 폐타이어, 플라스틱, 오일 슬러지 등을 열분해 공장에서 처리하여 얻어지는 최종 제품입니다. 이 물질은 고열량(10,592.48kcal/kg), 안정적인 연소 특성, 운송 및 저장이 용이하다는 장점을 가지고 있습니다. 따라서 시멘트 제조, 난방 공학, 발전 공학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

그렇다면 열분해 설비를 이용하여 폐기물 기반 연료(RDF)를 어떻게 생산할 수 있을까요? 이미 성숙한 기술인 열분해 설비를 참고로 하면 됩니다. 이 폐기물 기반 연료 열분해 생산 라인의 구체적인 작업 흐름은 다음과 같습니다:

폐플라스틱 재활용 열분해 공장

1. 먹이 공급 과정.

먼저, 자동 급지 장치를 사용하거나 수동으로 폐기물(타이어, 플라스틱, 슬러지 등)을 반응기로 보냅니다. 급식이 끝난 후에는 반응기 문을 닫아야 합니다.

2. 열분해 반응기를 예열합니다.

반응기를 예열하기 위해 버너를 켜세요. 예열 과정을 거친 후에는 배기 가스가 생성됩니다. 그런 다음 배기 스프레이 건을 켜서 발생하는 배기 가스를 이용해 반응기를 가열함으로써 연료의 절반 이상을 절약할 수 있다.

원자로를 예열하세요

3. 폐기물을 오일로 전환하는 것.

폐기 원료에 포함된 석유 및 가스는 특정 온도에 도달하면 분해됩니다. 균열된 석유 및 가스는 응축 시스템을 통해 액체 연료로 변환된 후 오일 탱크에 저장됩니다.

4. 원자로를 냉각시킨다.

오일 열분해 공정이 끝나면 모든 버너를 끄고 냉각 공기 시스템을 켜서 반응기를 냉각시킵니다. 그런 다음 음압 시스템을 개방하여 반응기 내에 남아 있는 석유와 가스를 추출하며, 이러한 남은 석유와 가스는 냉각 시스템을 통해 액체 연료로 변환됩니다. 이 방식은 석유 수확률을 향상시킬 뿐만 아니라, 로켓의 문을 열었을 때도 안전성과 무미성을 보장해 줍니다.

냉각 시스템

이후 카본 블랙은 카본 블랙 리프트 시스템이나 공기 운송 시스템을 통해 배출되어 수집되며, 반응기 내에 있는 강철선은 리프트 시스템이나 와이어 드로잉 기계를 통해 빼져 나옵니다.

이제 폐기물로부터 난방 연료를 얻는 방법을 알게 되었을 것입니다. 이 연료는 매우 높은 시장 가치를 지니고 있으며, 보일러 공장, 시멘트 공장, 제철소, 벽돌 공장, 유리 공장, 중유 발전소, 난방 및 공급 센터 등에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 열분해 공장에서 얻어진 폐기물 연료는 추가적으로 정제를 거쳐 디젤 연료로도 사용될 수 있습니다 폐유 정제 공장.

폐기물을 고체 연료로 전환하는 열분해 공장에 대한 더 자세한 정보가 필요하시다면, DOING의 전문 비즈니스 매니저에게 언제든지 연락주시기 바랍니다.