¿Es posible producir combustible derivado de residuos (CDR) mediante plantas de pirólisis?

RDF es la abreviatura de Combustible Derivado de Residuos, que es el producto final obtenido al utilizar instalaciones de pirólisis para procesar neumáticos usados, plásticos, lodos oleosos, entre otros materiales residuales. Presenta las siguientes características: alto valor calórico (10592,48 kcal/kg), combustión estable, facilidad de transporte y almacenamiento, entre otras. Se utiliza ampliamente en la fabricación de cemento, en la ingeniería de calefacción y en la ingeniería de generación de energía.

Entonces, ¿cómo producir combustible derivado de residuos mediante una planta de pirólisis? Basta tomar como referencia la tecnología ya madura disponible para este tipo de instalaciones. El flujo de trabajo específico de esta línea de producción de pirólisis de combustible derivado de residuos es el siguiente::

Planta de pirólisis para el reciclaje de plásticos residuales

1. Proceso de alimentación.

En primer lugar, se utiliza un alimentador automático o uno manual para introducir los residuos (neumáticos, plásticos, lodos, etc.) en el reactor. Una vez finalizada la alimentación, cierre la puerta del reactor.

2. Calentamiento previo del reactor de pirólisis.

Encienda el quemador para precalentar el reactor. Tras un período de precalentamiento, se generarán gases de escape. A continuación, se enciende la pistola de rociado de gases de escape, y los gases resultantes se utilizan para calentar el reactor, lo que permite ahorrar más de la mitad del combustible necesario.

Precaliente el reactor

3. Convertir los residuos en aceite.

El petróleo y el gas presentes en las materias primas residuales se descomponen cuando alcanzan una determinada temperatura. El petróleo y el gas crujientes serán enfriados hasta convertirse en combustible líquido (combustible derivado de residuos) mediante el sistema de condensación y luego recogidos en el tanque de aceite.

4. Enfriar el reactor.

Una vez que finalice el proceso de pirólisis del petróleo, apague todos los quemadores y active el sistema de aire frío para enfriar el reactor. Luego se activa el sistema de presión negativa para extraer el petróleo y el gas restantes del reactor; estos se enfrían mediante el sistema de refrigeración, convirtiéndose así en combustible líquido. Este proceso no solo aumenta la cantidad de petróleo obtenida, sino que también garantiza la seguridad y la ausencia de olores desagradables cuando se abre la puerta del horno.

El sistema de refrigeración

A continuación, el negro de carbono se extrae y se recoge mediante el sistema de transporte por aire o por elevador especializado para este tipo de material; mientras que el alambre de acero presente en el reactor se extrae a través de la máquina de extracción de alambres.

Ahora ya deberías saber cómo obtener combustible para la calefacción a partir de residuos. Este combustible tiene un gran valor comercial y se utiliza ampliamente en centrales de calderas, fábricas de cemento, acerías, fábricas de ladrillos, fábricas de vidrio, centrales eléctricas que funcionan con petróleo pesado, así como en centros de calefacción y suministro, entre otros. Además, el combustible derivado de residuos obtenido en las plantas de pirólisis también puede ser refinado aún más para convertirse en diésel Planta de destilación de aceite usado.

Si desea conocer más detalles sobre la planta de pirólisis de residuos para la producción de combustible derivado de desechos, no dude en ponerse en contacto con el gerente comercial profesional de DOING.