Pouvons-nous produire du combustible dérivé de déchets (CDD) à l’aide d’installations de pyrolyse ?

RDF est l’abréviation de « Refuse Derived Fuel », qui désigne le produit final obtenu par la traitement de pneus usagés, de plastiques, de boues huileuses et autres déchets au moyen d’installations de pyrolyse. Il présente des caractéristiques telles qu’une haute valeur calorifique (10 592,48 kcal/kg), une combustion stable, une facilité de transport et de stockage. Il est largement utilisé dans la fabrication du ciment, dans le domaine du chauffage ainsi que dans l’industrie de la production d’électricité.

Alors, comment produire du combustible dérivé de déchets (CDD) à l’aide d’une usine de pyrolyse ? Il suffit de s’inspirer des technologies éprouvées mises en œuvre dans ces usines. Le flux de travail spécifique de cette ligne de production de pyrolyse de combustibles dérivés de déchets est le suivant ::

Usine de pyrolyse pour le recyclage des déchets plastiques

1. Processus d'alimentation.

Tout d’abord, utilisez un alimentateur automatique ou manuel pour acheminer les déchets (pneus, plastiques, boues, etc.) dans le réacteur. Une fois l’alimentation terminée, fermez la porte du réacteur.

2. Préchauffage du réacteur de pyrolyse.

Allumez le brûleur pour préchauffer le réacteur. Après une période de préchauffage, des gaz d’échappement seront produits. On allume ensuite la lance de pulvérisation des gaz d’échappement, et les gaz produits sont utilisés pour chauffer le réacteur, ce qui permet d’économiser plus de la moitié du carburant nécessaire.

Préchauffez le réacteur

3. Transformation des déchets en pétrole.

Le pétrole et le gaz contenus dans les matières premières usées subissent une décomposition lorsqu’ils atteignent une température particulière. Le pétrole et le gaz gélés seront refroidis pour être transformés en carburant liquide (carburant dérivé de déchets) grâce au système de condensation, puis collectés dans le réservoir à carburant.

4. Refroidir le réacteur.

Lorsque le processus de pyrolyse du pétrole est terminé, éteignez tous les brûleurs et activez le système d’air froid pour refroidir le réacteur. Ensuite, le système de pression négative est activé pour extraire le pétrole et le gaz restants dans le réacteur. Ces résidus sont refroidis pour être transformés en carburant liquide grâce au système de refroidissement. Cela non seulement améliore le rendement en pétrole, mais assure également la sécurité ainsi qu’une absence de goût désagréable lorsque la porte du four est ouverte.

Le système de refroidissement

Le noir de carbone est ensuite évacué et collecté grâce au système de transport par soufflage d’air ou par tuyauterie spéciale, tandis que le fil d’acier présent dans le réacteur est extrait à l’aide d’une machine à tirage de fil.

Maintenant, vous devriez savoir comment obtenir du carburant pour le chauffage à partir de déchets. Ce carburant possède une grande valeur sur le marché et est largement utilisé dans les centrales thermiques, les usines de ciment, les aciéries, les usines de briques, les usines de verre, les centrales électriques fonctionnant au pétrole lourd, ainsi que dans les centres de chauffage et d’approvisionnement en énergie, etc. De plus, le carburant dérivé des déchets, obtenu dans les installations de pyrolyse, peut également être raffiné davantage pour produire du diesel Usine de distillation des huiles usées.

Si vous souhaitez obtenir plus de détails concernant l’usine de pyrolyse des déchets en carburant dérivé de déchets, n’hésitez pas à contacter le responsable commercial professionnel de DOING.