Wie entsteht durch Pyrolyse von Gummireifen Öl?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 25. April 2018
Pyrolyse von Gummireifen zur Ölmaschine
Pyrolyse von Gummireifen zu Öl?
Pyrolyse von Gummireifen zum Ölen von Maschinenarbeitsprozessen
Altgummireifen werden gereinigt und als Ganzes, ungeschreddert, in den Reaktor gelegt oder gestapelt.
1. Der Reaktor wird im Ofen platziert. Nach der Evakuierung des Sauerstoffs beginnt der thermische Prozess.
2. Der Pyrolyseprozess der Gummireifen im Inneren des Reaktors beginnt beim Inhalt und wird gleichmäßig erhitzt.
3.Dann dauert der Depolymerisations-/Entgasungsprozess je nach Zutaten 3-5 Stunden.
4. Während des Pyrolyseprozesses beim Recycling von Gummireifen entstehen Gasnebenprodukte, die durch einen speziellen Wärmetauscher für Kohlenwasserstoffe strömen und das Pyrolysegas vom Öl trennen, was als Kondensation bezeichnet wird.
3. Das nicht kondensierbare Pyrolysegas strömt zur Entschwefelung und Reinigung durch einen Gaswäscher, ähnlich einer speziellen Filterung, und wird anschließend zur Lagerung in einen Gasdrucktank gepumpt.
4. Von diesem unter Druck stehenden Tank fließt das Gas zu einem Generator zur Erzeugung elektrischer Energie oder wird alternativ verkauft und in einen Gastank auf einem LKW gepumpt.
5. Der kondensierbare Kohlenwasserstoff wird als Pyrolyseöl gesammelt und steht zur Filtration zur Verfügung und kann dann als Heizöl zur Stromerzeugung, zur Wasserstoffproduktion oder zur Herstellung von frischem Ruß verwendet werden.
6. Nach Abschluss des gesamten Pyrolyseprozesses des Gummireifens wird der Reaktor aus dem Ofen entfernt. Eine neue Charge wird hineingelegt. Durch den modularen Aufbau lässt sich problemlos eine Produktionsanlage für jede gewünschte Kapazität aufbauen.
7. Der pyrolysierte Gummireifen wird als Verbundcharge (Kohlenstoffkohle und Stahldrähte) zur Entladestation transportiert, wo der Stahl von der Kohlenstoffkohle getrennt wird.
8. Die gereinigte Kohle wird nun über einen Becherförderer zu einem Mahl-/Mahlbereich transportiert.
9. Nach dem Mahlvorgang wird das CB zur Endbearbeitung an die Pelletieranlage übergeben.
10. Abschließend wird das pelletierte CB (Pellets/Granulat) in Jumbo-Beutel oder 20-kg-Säcke verpackt und ist für den Verkauf und/oder die vorübergehende Lagerung bereit.
11. Die gesamten Arbeitsschritte und Verarbeitung erfolgen ohne schädliche Belastung der Umwelt.
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