Головна сторінка > Товар > Піролізна установка для переробки відходів з пластику>Акційна пропозиція: піролізна машина для переробки відходів з пластику
Акційна пропозиція: піролізна машина для переробки відходів з пластику
Що таке піроліз?:
Піроліз
Піро = тепло. Лізис = розщеплення.
Піроліз є хімічною реакцією. Ця реакція передбачає молекулярне розщеплення більших молекул на менші за наявності тепла. Піроліз також відомий як термічне розщеплення, розкладання під дією тепла, термоліз тощо.
Піроліз пластику – це процес перетворення відходів з пластику на промислове паливо, таке як піролізна олія, вугільний чорний та вуглеводневий газ.
Піроліз пластику передбачає піддання пластику високій температурі в діапазоні від 400 до 450 градусів Цельсія в умовах відсутності кисню. У присутності кисню пластик почне горіти. Під час піролізу пластик розкладається на менші молекули піролізної олії, піролізного газу та вугільного чорнила. Піроліз є відмінним способом переробки відходів з пластику. Цю рослину також можна використовувати для переробки відходів шин.
Піроліз є хімічною реакцією. Ця реакція передбачає молекулярне розщеплення більших молекул на менші за наявності тепла. Піроліз також відомий як термічне розщеплення, розкладання під дією тепла, термоліз тощо.
Піроліз пластику – це процес перетворення відходів з пластику на промислове паливо, таке як піролізна олія, вугільний чорний та вуглеводневий газ.
Піроліз пластику передбачає піддання пластику високій температурі в діапазоні від 400 до 450 градусів Цельсія в умовах відсутності кисню. У присутності кисню пластик почне горіти. Під час піролізу пластик розкладається на менші молекули піролізної олії, піролізного газу та вугільного чорнила. Піроліз є відмінним способом переробки відходів з пластику. Цю рослину також можна використовувати для переробки відходів шин.
Пристрій для піролізу відходів з пластику
Усе обладнання для піролізу відходів з пластику складається з 13 частин: реактора, привідного пристрою, вертикальної каталітичної камери, вертикального конденсатора, пристрою для розділення олії та води, горизонтального конденсатора, резервуара для важкої нафти, резервуара для легкої нафти, пристрою проти зворотного горіння, вакуумної системи, пристрою для видалення пилу, вентилятора та димоходу.
Пристрій для піролізу відходів з пластику Reacto r
Реактор є однією з найважливіших частин. Матеріали та технології зварювання реактора безпосередньо впливають на його безпеку та тривалість експлуатації. Для забезпечення якості реактора ми використовуємо автоматичні зварювальні апарати. Зварні шви піддаються рентгенівському контролю та термічній обробці.
Конденсатори оснащені системою водяного охолодження; внутрішні охолоджувальні трубки виготовлені з бесшовної сталевої труби діаметром 48 мм. Площа теплообміну становить приблизно 13 квадратних метрів, а загальна площа теплообміну – 40 квадратних метрів; це дозволяє досягти оптимальної температури для ліквідації нафти та газу.
Головний герой пристрою для піролізу відходів з пластику:
Конденсатори оснащені системою водяного охолодження; внутрішні охолоджувальні трубки виготовлені з бесшовної сталевої труби діаметром 48 мм. Площа теплообміну становить приблизно 13 квадратних метрів, а загальна площа теплообміну – 40 квадратних метрів; це дозволяє досягти оптимальної температури для ліквідації нафти та газу.
Головний герой пристрою для піролізу відходів з пластику:
Безпека:
Реактор із автоматичним зварюванням для гарантування якості зварного шва та уникнення розтріскування
2. Професійна обробка за допомогою теплових методів та камера для рентгенівського контролю з’єднань при зварюванні.
3. Вакуумна система для запобігання поверненню нафтових газів у реактор, що може призвести до аварії.
4. З термометром, манометром та запобіжним клапаном.
Екологічно чистий:
Система пилососіння для запобігання викидам газів та пилу під час спалювання вугілля
2. Відпрацьовані гази будуть використовуватися для нагрівання реактора; забруднення навколишнього середовища газами не виникатиме
3. Чітке ущільнення на всіх з’єднувальних деталях для запобігання витоку газу; відсутній неприємний запах
Довша тривалість життя:
Використовується спеціальна сталева пластина марки Q245R товщиною 16 мм. З’єднання виконується автоматичним зварюванням; після цього заготовка піддається термообробці та рентгенівському контролю з метою максимального подовження терміну служби реактора.
Тривалість життя становитиме 6–8 років
Енергозбереження:
Гарний герметичний замок системи опалення запобігає витоку газу та допомагає економити паливо.
Реактор із автоматичним зварюванням для гарантування якості зварного шва та уникнення розтріскування
2. Професійна обробка за допомогою теплових методів та камера для рентгенівського контролю з’єднань при зварюванні.
3. Вакуумна система для запобігання поверненню нафтових газів у реактор, що може призвести до аварії.
4. З термометром, манометром та запобіжним клапаном.
Екологічно чистий:
Система пилососіння для запобігання викидам газів та пилу під час спалювання вугілля
2. Відпрацьовані гази будуть використовуватися для нагрівання реактора; забруднення навколишнього середовища газами не виникатиме
3. Чітке ущільнення на всіх з’єднувальних деталях для запобігання витоку газу; відсутній неприємний запах
Довша тривалість життя:
Використовується спеціальна сталева пластина марки Q245R товщиною 16 мм. З’єднання виконується автоматичним зварюванням; після цього заготовка піддається термообробці та рентгенівському контролю з метою максимального подовження терміну служби реактора.
Тривалість життя становитиме 6–8 років
Енергозбереження:
Гарний герметичний замок системи опалення запобігає витоку газу та допомагає економити паливо.
| Технічні параметри популярної машини для піролізу відходів з пластику | ||||
| Ні. | Предмети | Зміст | ||
| 1 | Тип обладнання | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сировина | Відходи шин/пластику | Відходи шин/пластику | Відходи шин/пластику |
| 3 | Структурна форма | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання |
| 4 | Годинна пропускна здатність 24 години | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Вихід нафти | 2.7-3.3ton | 3,6–4,4 тонни | Від 4,5 до 5,5 тонн |
| 6 | Робочий тиск | Нормальний | Нормальний | Нормальний |
| 7 | Матеріал для піролізного реактора | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Товщина піролізного реактора | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Швидкість обертання реактора для піролізу | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Загальна потужність | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Спосіб охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження |
| 12 | Площа охолодження конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Тип передачі | Внутрішній зчепний привід | Внутрішній зчепний привід | Внутрішній зчепний привід |
| 14 | Рівень шуму у дБ(А) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Розміри реактора (Д×Ш) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Форма роботи | Періодична робота | Періодична робота | Періодична робота |
| 17 | Час доставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Вага | 27T | 30T | 35T |
| Підготовлено клієнтом щодо піролізної машини для переробки відходів з пластику, доступної за акційною ціною | ||
| Ні. | Пункт | Споживання |
| 1 | Вугілля (за бажанням) | 500kg/day |
| 2 | Деревина (на ваш вибір) | 800kg/day |
| 3 | Природний газ (за бажанням) | 100-150kg/day |
| 4 | Олія (за бажанням) | 300-350kg/day |
| 5 | Електрика | 244kwh/day |
| 6 | Вода (перероблена) | 60 м³ на місяць |
| 7 | Загальна потужність | 19kw |
| 8 | Площа земельної ділянки | 35m* 15m |
Ефективність вилучення олії з звичайного пластикового сміття під час піролізу становить від 80% до 90%, а зі звичайних відходів шин – від 45% до 55%. У випадку кабелів високої щільності цей показник може сягати навіть 70%. Це справді прибутковий бізнес. Чому ви все ще вагаєтесь, чого чекаєте? Ну ж бо, приєднуйтесь до нас та будуйте свій успіх! Ми завжди раді вашому візиту!
Паливна олія (від 40% до 45%)
Використання дизельного палива
Вугільний чорнило (від 30% до 35%)
Застосування вугільного чорнила
Вугільний чорнил, отриманий шляхом процесу піролізу, є більш економічно вигідним порівняно з вугільним чорнилом, виробленим переважно з нафти, і є більш ціново доступним для використання як інгредієнт у перелічених галузях промисловості
* Оболонка електричного кабеля
* Конвеєрна стрічка
* Носії частот
* Шланг та килимок біля дверей
* Чорна нейлонова сумка
* Добавка для гуми
* Автомобільні запчастини
* Теплоізоляція
* Чорний барвник у гумових матеріалах
* Пластикові труби
* Промислові гумові вироби
* Гасіння пожеж
Сталевий дріт (з вмістом вуглецю 10–15%)
Шини містять сталеві дроти, і їхня кількість становить від 10% до 15% від загальної маси шини. Усій сталі, що міститься в шині, можна вилучити після завершення процесу піролізного перероблення. Цінні сталеві дроти пресуються та продаються дилерам з продажу сталі та металобрухту.
ГАЗ (від 10% до 12%)
Неконденсовані гази утворюються під час процесу піролізу.
Деякі переваги, такі як…
* Вона має вищу калорійність порівняно з природним газом.
* Його можна використовувати замість природного газу та пропану для зберігання ресурсів.
* Газ із високою енергією може використовуватися як джерело енергії для процесу піролізу.
* Кількість газу, що виробляється в цій установці, становить від 12% до 15% від загальної кількості перероблених шин. Враховуючи потужність переробки 10 тонн шин на день, установка виробляє від 1200 до 1500 м³ газу на день, який має величезний енергетичний потенціал.
Запитати інформацію
Надішліть своє запитання для отримання додаткової інформації