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Rabattaktion auf Pyrolyseanlagen für Abfallplastik
Was ist Pyrolyse?:
Pyrolyse
Pyro = Wärme. Lysis = Zersetzung.
Die Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Diese Reaktion beinhaltet die Aufspaltung größerer Moleküle in kleinere Moleküle unter Einwirkung von Wärme. Die Pyrolyse ist auch als thermische Crackung, Crackverfahren, Thermolyse oder Depolymerisierung bekannt.
Die Pyrolyse von Kunststoffen ist der Prozess, bei dem Abfallkunststoff in industrielle Brennstoffe wie Pyrolyseöl, Kohlenstoffschwarz und Kohlenwasserstoffgas umgewandelt wird.
Die Pyrolyse von Kunststoffen beinhaltet die Behandlung von Kunststoffen bei hohen Temperaturen von 400 bis 450 Grad Celsius in Abwesenheit von Sauerstoff. Falls Sauerstoff vorhanden ist, beginnt Plastik zu brennen. Während der Pyrolyse zerfällt Kunststoff in kleinere Moleküle – nämlich Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Kohlenstoffschwarz. Die Pyrolyse ist eine hervorragende Methode zur Wiederverwertung von Abfallplastik. Diese Pflanze kann auch zur Wiederverwertung von Altreifen eingesetzt werden.
Die Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Diese Reaktion beinhaltet die Aufspaltung größerer Moleküle in kleinere Moleküle unter Einwirkung von Wärme. Die Pyrolyse ist auch als thermische Crackung, Crackverfahren, Thermolyse oder Depolymerisierung bekannt.
Die Pyrolyse von Kunststoffen ist der Prozess, bei dem Abfallkunststoff in industrielle Brennstoffe wie Pyrolyseöl, Kohlenstoffschwarz und Kohlenwasserstoffgas umgewandelt wird.
Die Pyrolyse von Kunststoffen beinhaltet die Behandlung von Kunststoffen bei hohen Temperaturen von 400 bis 450 Grad Celsius in Abwesenheit von Sauerstoff. Falls Sauerstoff vorhanden ist, beginnt Plastik zu brennen. Während der Pyrolyse zerfällt Kunststoff in kleinere Moleküle – nämlich Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Kohlenstoffschwarz. Die Pyrolyse ist eine hervorragende Methode zur Wiederverwertung von Abfallplastik. Diese Pflanze kann auch zur Wiederverwertung von Altreifen eingesetzt werden.
Maschine zur Pyrolyse von Abfallplastik
Die gesamte Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik setzt sich aus 13 Komponenten zusammen: Reaktor, Antriebseinrichtung, vertikale Katalysatorkammer, vertikaler Kondensator, Trenner für Öl und Wasser, horizontaler Kondensator, Tank für Schweröl, Tank für Leichtöl, Vorrichtung gegen Rückflammen, Vakuumsystem, Staubentfernungseinrichtung, Lüftungsventilator sowie Schornstein.
Abfallplastikpyrolysemaschine Reacto r
Der Reaktor ist einer der wichtigsten Bestandteile. Das Material sowie die Schweißtechnologie des Reaktors haben einen direkten Einfluss auf die Sicherheit sowie die Haltbarkeit des Geräts. Um die Qualität des Reaktors zu gewährleisten, verwenden wir automatische Schweißgeräte. Die Schweißnaht wird einer Röntgenuntersuchung sowie einer Wärmebehandlung unterzogen.
Die Kondensatoren verwenden eine Wasserkühlung; die inneren Kühlrohre bestehen aus nahtlosem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 48 mm. Die Wärmetausfläche beträgt etwa 13 Quadratmeter, die Gesamtwärmetausfläche liegt bei 40 Quadratmetern – diese Ausstattung sorgt dafür, dass die optimale Temperatur für die Verdichtung von Öl und Gas erreicht wird.
Die Hauptfigur der Maschine zur Pyrolyse von Abfallplastik:
Die Kondensatoren verwenden eine Wasserkühlung; die inneren Kühlrohre bestehen aus nahtlosem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 48 mm. Die Wärmetausfläche beträgt etwa 13 Quadratmeter, die Gesamtwärmetausfläche liegt bei 40 Quadratmetern – diese Ausstattung sorgt dafür, dass die optimale Temperatur für die Verdichtung von Öl und Gas erreicht wird.
Die Hauptfigur der Maschine zur Pyrolyse von Abfallplastik:
Sicherheit:
Reaktor mit automatischer Schweißung, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden
2. Professionelle Wärmbehandlung sowie Röntgeninspektionskammer für die Schweißnaht.
3. Vakuumsystem zur Verhinderung des Rückflusses von Öl- und Gasdämpfen in den Reaktor, um Unfälle zu vermeiden.
4. Ausgestattet mit Thermometer, Druckmessgerät und Sicherheitsventil.
umweltfreundlich:
Staubabsaugsystem zur Verhinderung des Austretens von Gasen und Staub beim Verbrennen von Kohle
2. Die Abgasse werden wiederverwendet zur Beheizung des Reaktors; es kommt zu keiner Luftverschmutzung
3. Sichere Abdichtung an allen Verbindungsstellen, um Gaslecks zu verhindern – ohne unangenehme Gerüche
Längere Lebenserwartung:
1. Verwendung von spezieller Stahlplatte vom Typ Q245R mit einer Dicke von 16 mm. Die Schweißnaht wird automatisch verschweißt und anschließend einer Wärmebehandlung sowie Röntgenuntersuchung unterzogen, um die Lebensdauer des Reaktors so weit wie möglich zu verlängern.
2. Die Lebenserwartung beträgt 6 bis 8 Jahre
Energieeinsparung:
Gute Dichtigkeit des Heizsystems – kein Gasleck und somit Energieeinsparung.
Reaktor mit automatischer Schweißung, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden
2. Professionelle Wärmbehandlung sowie Röntgeninspektionskammer für die Schweißnaht.
3. Vakuumsystem zur Verhinderung des Rückflusses von Öl- und Gasdämpfen in den Reaktor, um Unfälle zu vermeiden.
4. Ausgestattet mit Thermometer, Druckmessgerät und Sicherheitsventil.
umweltfreundlich:
Staubabsaugsystem zur Verhinderung des Austretens von Gasen und Staub beim Verbrennen von Kohle
2. Die Abgasse werden wiederverwendet zur Beheizung des Reaktors; es kommt zu keiner Luftverschmutzung
3. Sichere Abdichtung an allen Verbindungsstellen, um Gaslecks zu verhindern – ohne unangenehme Gerüche
Längere Lebenserwartung:
1. Verwendung von spezieller Stahlplatte vom Typ Q245R mit einer Dicke von 16 mm. Die Schweißnaht wird automatisch verschweißt und anschließend einer Wärmebehandlung sowie Röntgenuntersuchung unterzogen, um die Lebensdauer des Reaktors so weit wie möglich zu verlängern.
2. Die Lebenserwartung beträgt 6 bis 8 Jahre
Energieeinsparung:
Gute Dichtigkeit des Heizsystems – kein Gasleck und somit Energieeinsparung.
| Technische Daten des heißverkauften Geräts zur Pyrolyse von Abfallplastik | ||||
| Nein. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Geräteart | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoffe | Altreifen/Plastik | Altreifen/Plastik | Altreifen/Plastik |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Betriebsfähigkeit | 6 ton | 8 ton | 10 ton |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3,6 bis 4,4 Tonnen | 4,5 bis 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlverfahren | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlfläche des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Eine Art von Übertragung | Innengewindetrieb | Innengewindetrieb | Innengewindetrieb |
| 14 | Lärmpegel in dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (Breite × Länge) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Von einem Kunden vorbereitet: Pyrolysemaschine für den Verkauf von Abfallplastik im Rahmen eines Sonderangebots | ||
| Nein. | Posten | Verbrauch |
| 1 | Kohle (optional) | 500kg/day |
| 2 | Holz (optional) | 800kg/day |
| 3 | Naturgas (optional) | 100-150kg/day |
| 4 | Öl (optional) | 300-350kg/day |
| 5 | Elektrizität | 244kwh/day |
| 6 | Wasser (wiederverwertet) | 60 m³ pro Monat |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw |
| 8 | Fläche | 35m* 15m |
Die Ölausbeute bei der Pyrolyse von häufig verwendeten Kunststoffabfällen liegt in der Regel zwischen 80 und 90 Prozent, während die Ölausbeute bei häufig verwendeten Altreifen zwischen 45 und 55 Prozent liegt. Bei Hochdichtkabeln kann die Ölausbeute sogar bis zu 70 Prozent erreichen. Es handelt sich dabei um ein wirklich rentables Geschäft. Warum zögern Sie noch? Worauf warten Sie? Kommen Sie schon, schließen Sie sich uns an und gestalten Sie Ihren eigenen Erfolg! Bei uns ist jeder willkommen!
Kraftstofföl (40 % bis 45 %)
Anwendung von Kraftstofföl
Kohlenstoffschwarz (30 % bis 35 %)
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
Kohlenstoffschwarz, das durch den Pyrolyseprozess hergestellt wird, ist im Vergleich zu Kohlenstoffschwarz, das hauptsächlich aus Erdöl gewonnen wird, wirtschaftlicher und somit auch preisgünstiger in der Verwendung als Zutat in den genannten Branchen
* Isolierschicht für Elektrokabel
* Förderband
* Trägerbänder
* Hose und Türmatte
* Schwarze Nylon-Tasche
* Gummiadditiv
* Kfz-Ersatzteile
* Wärmedämmung
* Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
* Plastikrohre
* Industrielle Gummiprodukte
* Feuerbekämpfung
Stahlseil (10 % bis 15 %)
Reifen enthalten Stahlseile, und deren Anteil am gesamten Reifenschaden beträgt zwischen 10 und 15 Prozent. Das gesamte in dem Reifen enthaltene Stahl kann nach Abschluss des Pyrolyse-Recyclingverfahrens entfernt werden. Wertvolle Stahlseile werden gepresst und an Händler von Stahl sowie Schrotthandelsgütern verkauft.
Gas (10 % bis 12 %)
Nichtkondensierbare Gase entstehen während des Pyrolyseprozesses.
Einige Vorteile sind beispielsweise…
* Im Vergleich zu Erdgas weist es einen höheren Kaloriengehalt auf.
* Er kann an Stellen eingesetzt werden, an denen Erdgas und Propan gelagert werden.
* Das hochenergetische Gas kann als Energiequelle für den Pyrolyseprozess verwendet werden.
* Die Menge an Gas, die im System erzeugt wird, beträgt 12 bis 15 Prozent der Gesamtmenge an recycelten Reifen. Angesichts der Recyclingkapazität von 10 Tonnen Schrottreifen pro Tag erzeugt die Anlage somit täglich 1200 bis 1500 m³ Gas – Gas, das bei genauer Betrachtung ein enormes Energiepotenzial besitzt.
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