Головна сторінка > Часті запитання > Підприємство з піролізу відходів шин та пластику>Процес піролізу пластику?
Процес піролізу пластику?
Підприємство з піролізу відходів шин та пластику / Дата: 22 вересня 2017 року
Як сміттєзвалище, спалювання… Процес піролізу пластику з отриманням нафти є основним способом обробки відходів пластику на сьогоднішній день. Процес піролізу відходів пластику є ефективним рішенням цієї проблеми.
Процес піролізу пластику з отриманням нафти
Пластмаси є міцними та розкладаються дуже повільно; саме молекулярні зв’язки, які надають пластмасам такої міцності, роблять їх також стійкими до природних процесів розкладання. З 1950-х років було викинуто один мільярд тонн пластику, і цей пластик може зберігатися протягом сотень або навіть тисяч років.
Пластикові полімери вимагають більш складної обробки для переробки порівняно з металом чи склом… Нагрівання є ефективним способом розчинення таких великих молекул; саме тому пластик часто має майже ідентичний склад.
Процес піролізу пластику?
Пластикові полімери вимагають більш складної обробки для переробки порівняно з металом чи склом… Нагрівання є ефективним способом розчинення таких великих молекул; саме тому пластик часто має майже ідентичний склад.
Процес піролізу пластику?
Процес піролізу пластику перетворює відходи пластику на паливну нафту
2. Сировину завантажують у реактор за допомогою повністю автоматичної машини для подачі. У реакторі має залишатися 1/3 вільного простору для більш плавного обертання елементів реактора. Потім переконайтеся, що дверцята машини для годування закриті.
Реактор буде поступово нагріватися шляхом згоряння паливної речовини (вугілля, деревина, природний газ, LPG або нафта, отримана з попередньої партії палива). Газоподібна речовина почне виділятися при температурі 100 °C; оптимальний діапазон температур для максимальної продуктивності становить 250–280 °C. Важка фракція газу, яка відокремлюється за допомогою колектора, має бути рідкіснена та спускатися у резервуар для важкої нафти. Легші гази підніматимуться до конденсаторів з нафтою, будуть перетворені на нафту та зберігатися в резервуарі з нафтою. Неконденсований газ після десульфурації та видалення пилу за допомогою гідроизоляційних засобів направляється у печ для переробки.
Після виконання всіх вищезазначених робіт необхідно охолодити реактор. Потім вугільний чорнило буде автоматично виведено назовні.
Реактор буде поступово нагріватися шляхом згоряння паливної речовини (вугілля, деревина, природний газ, LPG або нафта, отримана з попередньої партії палива). Газоподібна речовина почне виділятися при температурі 100 °C; оптимальний діапазон температур для максимальної продуктивності становить 250–280 °C. Важка фракція газу, яка відокремлюється за допомогою колектора, має бути рідкіснена та спускатися у резервуар для важкої нафти. Легші гази підніматимуться до конденсаторів з нафтою, будуть перетворені на нафту та зберігатися в резервуарі з нафтою. Неконденсований газ після десульфурації та видалення пилу за допомогою гідроизоляційних засобів направляється у печ для переробки.
Після виконання всіх вищезазначених робіт необхідно охолодити реактор. Потім вугільний чорнило буде автоматично виведено назовні.
Ми отримуємо олію, отриману шляхом піролізу пластику
Протягом усього процесу піролізу відходів з пластику пластикові відходи можуть бути ефективно перетворені на два корисні ресурси – пластикову олію та карбон чорний. Обидва кінцеві продукти можуть використовуватися як паливо для спалювання. Крім того, нафту можна далі переробляти на дизельне або бензинове паливо, а вугільний чорнило можна використовувати для виготовлення будівельного цегла разом із глиною. Обидва продукти користуються великим попитом на ринку та продаються за хорошими цінами, що безумовно дозволить вам швидко отримати назад витрачені кошти та принесе вам значну вигоду.
Запитати інформацію
Надішліть своє запитання для отримання додаткової інформації