الصفحة الرئيسية > الأسئلة الشائعة > مصنع تحلل الإطارات المستعملة والبلاستيك بالحرارة>ما هي عملية تحلل البلاستيك بالحرارة؟
ما هي عملية تحلل البلاستيك بالحرارة؟
مصنع تحلل الإطارات المستعملة والبلاستيك بالحرارة / التاريخ: 22 سبتمبر 2017
كمكبات للنفايات، أو عن طريق الحرق…عملية تحلل البلاستيك حرارياً لإنتاج الزيت هي الطريقة الرئيسية المستخدمة حالياً في معالجة النفايات البلاستيكية، وتعتبر هذه العملية وسيلة فعالة للغاية في التخلص من النفايات البلاستيكية.
عملية تحلل البلاستيك حراريًا لإنتاج الزيت
البلاستيك مادة متينة وتتحلل ببطء شديد؛ فالروابط الجزيئية التي تجعل البلاستيك متينًا إلى هذا الحد تجعله أيضًا مقاومًا للعمليات الطبيعية التي تؤدي إلى تحلله. منذ الخمسينيات، تم التخلص من مليار طن من البلاستيك، وقد يظل هذا البلاستيك موجودًا لمئات أو حتى آلاف السنين.
تتطلب البوليمرات البلاستيكية معالجة أكثر لكي يتم إعادة تدويرها مقارنة بالمعادن أو الزجاج… يُعد التسخين وسيلة فعالة لتحليل هذه الجزيئات الكبيرة، ولهذا السبب، يجب أن تكون تركيبة البلاستيكات في الغالب متطابقة تقريبًا.
عملية تحلل البلاستيك بالحرارة?
تتطلب البوليمرات البلاستيكية معالجة أكثر لكي يتم إعادة تدويرها مقارنة بالمعادن أو الزجاج… يُعد التسخين وسيلة فعالة لتحليل هذه الجزيئات الكبيرة، ولهذا السبب، يجب أن تكون تركيبة البلاستيكات في الغالب متطابقة تقريبًا.
عملية تحلل البلاستيك بالحرارة?
عملية تحلل البلاستيك حرارياً تحول البلاستيك المهمل إلى زيت وقود
١. يتم وضع المواد الخام داخل الغلاية باستخدام آلة التغذية الأوتوماتيكية بالكامل. يجب ترك ثلث المساحة داخل الوحدة النووية لضمان دورانها بشكل أكثر سلاسة. ثم تأكد من أن باب آلة التغذية مغلق.
سيتم تسخين المفاعل بشكل تدريجي عن طريق حرق مواد الوقود (الفحم، الخشب، الغاز الطبيعي، الغاز البترولي المسال، أو زيت الإطارات المتبقي من الدفعة السابقة). سيتم إطلاق الغاز الناتج عندما تصل درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية (وتتراوح الكفاءة القصوى لإنتاج الغاز بين 250 و280 درجة مئوية). أما الغاز الثقيل الذي يتم فصله عن باقي المواد عبر أنابيب التوزيع، فيُفترض أن يتم تكثيفه وإسقاطه داخل خزان الزيت الثقيل. الغاز الأخف سيرتفع إلى أجهزة تكثيف الزيت، ثم يتحول إلى زيت ويتم تخزينه في خزان الزيت. يتم توجيه الغاز غير القابل للتكثيف، بعد معالجته بإزالة الكبريت والغبار باستخدام تقنية الهيدروسيل، إلى الفرن من أجل إعادة تدويره.
بعد إتمام جميع الخطوات المذكورة أعلاه، يتم تبريد المفاعل. سيتم تفريغ الكربون الأسود تلقائيًا بعد ذلك.
سيتم تسخين المفاعل بشكل تدريجي عن طريق حرق مواد الوقود (الفحم، الخشب، الغاز الطبيعي، الغاز البترولي المسال، أو زيت الإطارات المتبقي من الدفعة السابقة). سيتم إطلاق الغاز الناتج عندما تصل درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية (وتتراوح الكفاءة القصوى لإنتاج الغاز بين 250 و280 درجة مئوية). أما الغاز الثقيل الذي يتم فصله عن باقي المواد عبر أنابيب التوزيع، فيُفترض أن يتم تكثيفه وإسقاطه داخل خزان الزيت الثقيل. الغاز الأخف سيرتفع إلى أجهزة تكثيف الزيت، ثم يتحول إلى زيت ويتم تخزينه في خزان الزيت. يتم توجيه الغاز غير القابل للتكثيف، بعد معالجته بإزالة الكبريت والغبار باستخدام تقنية الهيدروسيل، إلى الفرن من أجل إعادة تدويره.
بعد إتمام جميع الخطوات المذكورة أعلاه، يتم تبريد المفاعل. سيتم تفريغ الكربون الأسود تلقائيًا بعد ذلك.
نحصل على زيت التحلل الحراري للبلاستيك
خلال عملية التحلل الحراري للبلاستيكات المهملة بأكملها، يمكن تحويل النفايات البلاستيكية بشكل فعال إلى موردين مفيدين، وهما زيت البلاستيك والكربون الأسود. يمكن استخدام كلا المنتجين النهائيين كوقود للاحتراق. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تكرير الزيت أكثر لاستخدامه في إنتاج الديزل أو البنزين، كما يمكن استخدام الكربون الأسود في صناعة الطوب الإنشائي مع الطين. كلاهما في طلب كبير في السوق، ويُباع بأسعار جيدة، مما سيضمن بالتأكيد استرداد تكلفتك في وقت قريب وتحقيق أرباح كبيرة لك.
طلب معلومات
أرسل استفسارك للحصول على مزيد من المعلومات