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Processo de pirólise plástica?
Usina de Pirólise de Pneus Velhos e Plásticos / Data: 22 de setembro de 2017
Os aterros sanitários, a incineração… O processo de pirólise plástica para a produção de óleo é o principal método atualmente utilizado no tratamento de resíduos plásticos. O processo de pirólise de resíduos plásticos constitui uma solução eficaz nesse contexto.
Processo de pirólise plástica para a produção de óleo
Os plásticos são resistentes e degradam-se muito lentamente; as ligações moleculares que tornam o plástico tão resistente também o tornam igualmente resistente aos processos naturais de degradação. Desde a década de 1950, um bilhão de toneladas de plástico foram descartadas e podem permanecer no meio ambiente por centenas ou até milhares de anos.
Os polímeros plásticos requerem um processo de tratamento mais complexo para serem reciclados do que os metais ou o vidro… O aquecimento é um bom método para dissolver moléculas tão grandes; por isso, os plásticos geralmente precisam ter uma composição quase idêntica.
Processo de pirólise plástica?
Os polímeros plásticos requerem um processo de tratamento mais complexo para serem reciclados do que os metais ou o vidro… O aquecimento é um bom método para dissolver moléculas tão grandes; por isso, os plásticos geralmente precisam ter uma composição quase idêntica.
Processo de pirólise plástica?
Processo de pirólise plástica: transforma resíduos plásticos em óleo combustível
1. Insira a matéria-prima no reator através da máquina de alimentação totalmente automática. É suposto que seja deixado um espaço de 1/3 no reator para que a rotação ocorra de forma mais suave. Depois, certifique-se de que a porta da máquina de alimentação esteja fechada.
2. O reator será aquecido suavemente através da queima do material combustível (carvão, madeira, gás natural, GPL ou óleo de pneus gerado a partir da última lotação). O gás oleoso será liberado quando a temperatura atingir 100°C (o intervalo de eficiência máxima é de 250 a 280°C). O gás oleoso mais pesado, separado pelo coletor, deve ser liquefeito e cair no tanque de óleo pesado. O gás mais leve subirá até os condensadores de óleo, será liquefeito e armazenado no tanque de óleo. O gás incondensável, após ser dessulfurado e desempoeirado por meio de um sistema hidrosselante, será direcionado para o forno a fim de ser reciclado.
3. Após a conclusão de todo o trabalho mencionado acima, resfrie o reator. Então, o negro de carbono será descarregado automaticamente.
2. O reator será aquecido suavemente através da queima do material combustível (carvão, madeira, gás natural, GPL ou óleo de pneus gerado a partir da última lotação). O gás oleoso será liberado quando a temperatura atingir 100°C (o intervalo de eficiência máxima é de 250 a 280°C). O gás oleoso mais pesado, separado pelo coletor, deve ser liquefeito e cair no tanque de óleo pesado. O gás mais leve subirá até os condensadores de óleo, será liquefeito e armazenado no tanque de óleo. O gás incondensável, após ser dessulfurado e desempoeirado por meio de um sistema hidrosselante, será direcionado para o forno a fim de ser reciclado.
3. Após a conclusão de todo o trabalho mencionado acima, resfrie o reator. Então, o negro de carbono será descarregado automaticamente.
Obtemos o óleo resultante da pirólise do plástico
Durante todo o processo de pirólise do plástico reciclado, os resíduos plásticos podem ser efetivamente transformados em dois recursos úteis: óleo plástico e carbono negro. Ambos os produtos finais podem ser utilizados como combustíveis para queima. Além disso, o petróleo também pode ser refinado ainda mais para produzir diesel ou gasolina, e o negro de carbono pode ser utilizado na fabricação de tijolos de construção, em combinação com argila. Ambos são muito procurados no mercado e alcançam bons preços, o que certamente ajudará a recuperar o seu investimento em pouco tempo e trará grandes benefícios para você.
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