Plastikpyrolyseverfahren?

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen und Kunststoffen / Datum: 22. September 2017

Prozess der thermischen Zersetzung von Kunststoffen

Verfahren der Pyrolyse von Kunststoffen zur Gewinnung von Öl  Maschine
Als Deponierung, Verbrennung… Der Prozess der Pyrolyse von Kunststoffen zur Gewinnung von Öl ist derzeit die hauptsächlich angewandte Methode bei der Verwertung von Abfallkunststoffen. Die Pyrolyse von Abfallkunststoffen stellt dabei eine sehr effektive Lösung dar.
Anlage für die Pyrolyse von Kunststoffen
Verfahren der Pyrolyse von Kunststoffen zur Gewinnung von Öl
 
 Plastik ist langlebig und zersetzt sich sehr langsam. Die molekularen Bindungen, die Plastik so widerstandsfähig machen, verleihen ihm auch Widerstandsfähigkeit gegenüber natürlichen Zersetzungsprozessen. Seit den 1950er Jahren wurden eine Milliarde Tonnen Plastik entsorgt – und dieses Material kann sich über Hunderte oder sogar Tausende von Jahren hinweg erhalten.

 Plastische Polymere erfordern im Vergleich zu Metallen oder Glas einen aufwendigeren Verarbeitungsprozess, um recycelt werden zu können. Das Erhitzen ist eine geeignete Methode, um solche großen Moleküle aufzulösen; aus diesem Grund müssen Kunststoffe in der Regel aus nahezu identischer Zusammensetzung bestehen.

Prozess der Pyrolyse von Kunststoffen?
Prozess der thermischen Zersetzung von Kunststoffen
Prozess der Pyrolyse von Kunststoffen – Verwertung von Abfallkunststoffen in Kraftstofföl

 
1. Die Rohstoffe werden mithilfe einer vollautomatischen Füttermaschine in den Reaktor eingeführt. Der Reaktor sollte so konstruiert sein, dass ein Drittel des Innenraums frei bleibt, um eine reibungsloseere Drehung zu ermöglichen. Stellen Sie sicher, dass die Tür der Füttermaschine geschlossen ist.

 2. Der Reaktor wird durch die Verbrennung des Brennstoffes (Kohle, Holz, Erdgas, LPG oder aus der vorherigen Charge gewonnenes Öl) sanft erhitzt. Wenn die Temperatur 100 °C erreicht, wird das entstehende Ölgas freigesetzt; der optimale Betriebsbereich liegt bei Temperaturen zwischen 250 und 280 °C. Das durch den Anschlussleitungssystem getrennte Schwerölgas soll verdichtet und in den Tank für Schweröl geleitet werden. Das leichtere Gas steigt zu den Ölkondensatoren auf, wird dort verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das unverdunstbare Gas wird durch Schwefelung sowie Entstaubung mittels Hydroseal in den Ofen geleitet, wo es wiederverwendet wird.

Nachdem all die oben genannten Arbeiten erledigt wurden, muss der Reaktor abgekühlt werden. Dann wird das Kohlenstoffschwarz automatisch abgegeben.
Verfahren der thermischen Zersetzung von Kunststoffen
Wir erhalten das aus Plastik durch Pyrolyse gewonnene Öl
 
Während des gesamten Prozesses der Pyrolyse von Abfallplastik kann Plastikschrott effektiv in zwei nützliche Ressourcen umgewandelt werden – nämlich Plastiköl und Kohlenstoffschwarz. Beide Endprodukte können als Brennstoffe zum Verbrennen verwendet werden. Darüber hinaus kann das Öl auch weiterverarbeitet werden zu Diesel oder Benzin, und der Kohlenstoffschwarz kann zur Herstellung von Ziegeln aus Ton verwendet werden. Beide sind sehr gefragt und erzielen auf dem Markt gute Preise – dadurch werden Ihre Investitionen sicherlich bald sichergestellt und Ihnen erhebliche Vorteile bringen.
 

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