Что такое пиролизатор? Какие сырьевые материалы можно перерабатывать с помощью пиролизатора?

Пиролизатор – это устройство для переработки отходов, позволяющее превращать твердые и опасные отходы, такие как резиновые шины, старая пластиковая масса, нефтяные отходы, биомасса, остатки каменноугольного дегтя, алюминиево-пластиковые композиты, медицинские отходы из пластика, электронные отходы (например, печатные платы) и другие, в ценные продукты: пиролизатное масло, синтез-газ, угольный чернок, биочар и сплавы алюминия.

Машина для пиролиза отходов, предназначенная для их обработки и переработки

1. В: Каковы основные компоненты пиролизатора?

Основные компоненты установки для пиролиза DOING представлены ниже::

①Система предварительной обработки отходов: Например, устройства для измельчения отходов шин, машины для резки резиновых шин, аппараты для измельчения пластиковых отходов, оборудование для дробления биомассы и древесины, установки для производства пеллет из биомассы и т. д.

②Система подачи отходов в процесс производства: Мы поддерживаем различные системы кормления: ручное кормление, автоматическое кормление и непрерывное кормление.

③Система реакторов для пиролиза: Корпуса пиролизаторов изготавливаются из различных видов стали марок 304 и 3016; толщина корпуса может быть регулируемой и варьируется от 14 до 22 мм. Внутренняя конструкция пиролизаторов модели DOING может быть различной в зависимости от целей использования. Например, для термического пиролиза нефтяных отходов в реакционных камерах применяются устройства против образования кокса.Например, для обработки ила мы используем устройства против образования кокса в реакционных резервуарах. 

Подробности проектирования реактора для проведения процесса пиролиза

Например, для обработки ила мы используем устройства против образования кокса в реакционных резервуарах.

④Система конденсации нефтяных и газовых паров: Для выбора доступны как многоступенчатые конденсационные системы с трубчатыми кожухами, так и системы с резервуарами для сбора отходов. Обе эти системы обеспечивают эффективное охлаждение масла, что гарантирует высокий уровень его получения.

⑤Система удаления остатков после пиролиза: У нас имеется различное оборудование для разгрузки продуктов пиролиза в зависимости от их характеристик: устройства для подъема карбона черного, системы его упаковки, оборудование для прокатки проволоки и т. д.
⑥Система очистки выхлопных газов: Аппарат для проведения процесса пиролиза оснащен устройствами для очистки отработанных газов, турбинами для удаления серы и азота, а также устройствами для удаления пыли. Это позволяет контролировать уровни содержания твердых частиц, диоксида серы, оксидов азота и летучих органических соединений и обеспечивает строгое соблюдение норм выбросов, включая требования стран Европейского союза

2. В: Каковы обычные или типичные результаты работы пиролизатора?

Результаты обработки отходов во многом зависят от качества и типов используемых сырьевых материалов, а также от технологии пиролиза, применяемой при их переработке. Основными продуктами процесса пиролиза в пиролизных установках являются…:

Производственные показатели и области применения готовой продукции, получаемой с помощью пиролизатора

①Нефть, полученная путем пиролиза, содержит от 30 до 85% ценных компонентов

Выход нефти при пиролизе шин составляет примерно 35–52%, а выход нефти при пиролизе пластика — от 30 до 95%

Пиролизное масло представляет собой важный жидкий продукт, образующийся в процессе пиролиза отходов. Его калорийность обычно составляет от 42 000 до 46 000 килоджоулей на килограмм, что близко или даже превышает калорийность некоторых традиционных видов топлива. Нефть, полученная путем пиролиза, может служить эффективной альтернативой традиционным источникам энергии и находит широкое применение в промышленности, особенно в электростанциях, котлах и отопительных установках, работающих на тяжелой нефти. 
По сравнению с традиционными ископаемыми топливами, процесс переработки нефтяного сырья снижает затраты на производство; кроме того, поскольку такое сырье получается из отходов, данный процесс позволяет значительно уменьшить выбросы углерода, что соответствует современным экологическим требованиям. В химической промышленности пиролизное масло может быть дополнительно переработано в различные химические продукты в качестве сырья или использоваться в нефтеперерабатывающих заводах для получения более качественного топлива, такого как нестандартный дизельное топливо, что позволяет дополнительно повысить экономическую эффективность проектов по переработке отходов путем пиролиза.

Применение восстановленного пиролизного топлива в различных целях

②Газ, образующийся при пиролизе, составляет примерно от 17 до 35%

Газ, образующийся в процессе пиролиза (в основном состоит из метана, этилена, пропилена и других веществ), обладает высокой теплотой сгорания. Преимущество этого подхода заключается в том, что газ, образующийся в процессе пиролиза, может быть использован повторно для нагрева реакционных камер, что позволяет отказаться от внешнего источника энергии и значительно снизить энергозатраты на эксплуатацию установок пиролиза. Благодаря этому подходу не только повысилась энергоэффективность, но и предприятие смогло существенно сократить свои операционные расходы. 

③Остатки после пиролиза, в основном углеродный чёрный порошок — от 3 до 25%

(Количество получаемого продукта может увеличиваться при наличии золы в сырье.)

Углеродный чёрный — важный твёрдый продукт, образующийся в процессе пиролиза. Благодаря своим уникальным электропроводным свойствам, устойчивости к износу и способности усиливать материалы он находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Особенно в резиновой промышленности углеродный чёрный способствует повышению износостойкости и стойкости к старению шин, а также увеличивает срок их службы. В производстве пластмасс, чернил и покрытий углеродный чёрный способствует повышению цветовой насыщенности изделий и их устойчивости к воздействию атмосферных факторов; поэтому он широко применяется в таких областях, как автомобилестроение, электроника и строительные материалы. По мере постоянного ужесточения глобальных экологических требований спрос на карбон черный на рынке продолжает расти, а его высокая добавленная стоимость делает его важным источником прибыли в проектах пиролиза отходов. 

Области применения восстановленного пиролизного углерода

④Уголь/биоуголь ≈ 30–35%

Уголь/биоуголь – это углеродсодержащий материал, получаемый путем пиролиза сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как древесина, бамбук, кокосовые скорлупы и рисовая отрубь. Он обладает значительной способностью к фиксации углерода и может преобразовывать эти биомассовые отходы в стабильные источники углерода, тем самым эффективно снижая углеродный след. В сельском хозяйстве биокарб способен улучшить структуру почвы, повысить её способность удерживать воду, проницаемость и плодородие, увеличить урожайность культур и их устойчивость к засухе; кроме того, он является экологически безопасным средством для улучшения качества почвы. Кроме того, применение биокарбона обладает значительным эффектом поглощения углерода: благодаря долгосрочному хранению углерода оно способствует снижению выбросов диоксида углерода и представляет собой важный инструмент борьбы с изменением климата. 

С распространением концепции экологически чистого и устойчивого развития применение биокарбона в сельском хозяйстве, садоводстве, обработке сточных вод и очистке воздуха постепенно расширяется, и он становится неотъемлемым элементом проектов по пиролизу биомассовых отходов.

Сырье для пиролиза биомассы с получением биокарбона и области применения полученных продуктов

3. В: Каковы производственные мощности установки для пиролиза DOING?

А: Различные типы установок для пиролиза обладают разной производственной мощностью. Мы можем адаптировать установки для пиролиза таким образом, чтобы их производственная мощность составляла от 100 кг до 50 тонн продукции в день и т. д.

4. В: Какие существуют типы установок для пиролиза? Как выбрать подходящую установку для пиролиза?

В зависимости от типа процесса и конструкции оборудования существует четыре основных вида пиролизаторов, которые компания Henan DOING может поставить вам или изготовить на заказ:

Установка для пиролиза четырех типов отходов: шин, пластика, нефтяных отходов и биомассы

①Пиролизатор полностью непрерывного типа: Производственная мощность от 15 до 50 тонн в сутки; автоматическое управление посредством программных контроллеров; возможность непрерывной подачи и выгрузки материалов круглосуточно. Подходит для покупателей с большим бюджетом, которым требуются высокая производственная мощность и высокий уровень автоматизации.

②Пиролизатор полунепрерывного типа: Ежедневный объем обработки составляет 10–20 тонн; процесс осуществляется при непрерывном подаче сырья и при высоких температурах. Такой способ обработки особенно подходит покупателям, которые хотят перерабатывать гранулированные или измельчённые отходы – например, пластиковые шарики, отходы резины, древесную стружку, а также полутвёрдые или полужидкие отходы.

③Аппарат для пиролиза в батч-режиме: Производственная мощность каждой партии составляет 1–18 тонн в день; такие параметры делают эту технологию экономически выгодной и популярной среди покупателей оборудования для пиролиза.

④ Небольшая мобильная пиролизаторная установка на колесных базах: Партии размером 100 кг или 500 кг; подходят для покупателей с ограниченным бюджетом, а также для тех, кому необходима миниатюрная пиролизная установка для экспериментов или научных исследований.

Вы можете выбрать подходящие устройства для пиролиза в зависимости от своих потребностей. Если у вас есть сомнения, наш менеджер по продажам сможет порекомендовать подходящие решения, связанные с использованием пиролизаторов.

5. Видео с записью работы устройства для пиролиза

Процесс обработки с помощью пиролизатора в основном включает следующие этапы: подача материала, пиролиз, охлаждение, выгрузка готового продукта и его очистка. Чтобы узнать более подробно, просто нажмите на видео, чтобы его посмотреть.

В скольких странах компания DOING установила оборудование для пиролиза?  

Как ведущий в мире производитель оборудования для пиролиза, компания Henan Doing экспортирует и устанавливает такое оборудование по всему миру Аппараты для пиролиза В более чем 100 странах и регионах мира – Индии, Уганде, ОАЭ, Бангладеш, Испании, Италии, США, Вьетнаме, Таиланде, Индонезии, Южной Корее, Великобритании, Австралии, Фиджи, России, Мексике, Бразилии, Ботсване, Чили, Украине и других – наши высококачественные и экономически эффективные установки для пиролиза получили множество положительных отзывов от клиентов. Наша установка для пиролиза соответствует требованиям к охране окружающей среды и условиям монтажа, предъявляемым различными странами.

Для получения более подробной информации о примерах применения установок для пиролиза нажмите здесь: Установлено оборудование для пиролиза отходов компанией DOING.