Qu’est-ce qu’une machine de pyrolyse ? Quelles matières premières peuvent être recyclées à l’aide d’une telle machine ?

La machine de pyrolyse, également appelée installation de pyrolyse, unité de pyrolyse ou dispositif de pyrolyse, est un appareil populaire pour le traitement et le recyclage des déchets. Elle permet de transformer des déchets solides et dangereux tels que les pneus en caoutchouc, les déchets plastiques, les boues huileuses, la biomasse, les résidus de goudron de houille, les matériaux composites en aluminium et en plastique, les déchets médicaux en plastique, les déchets électroniques (comme les cartes imprimées à circuit imprimé) en produits précieux : huile de pyrolyse, gaz synthétique, charbon actif, biochar, lingots d'aluminium, etc.

Machine de pyrolyse de déchets pour le traitement et le recyclage

1. Q : Quels sont les composants principaux d’une machine de pyrolyse ?

A : Les composants clés de l’usine de pyrolyse DOING sont les suivants ::

①Système de pré-traitement des déchets: Tels que des déchiqueteuses de pneus usagés, des machines à couper les pneus en caoutchouc, des broyeuses de plastique recyclé, des machines à broyer le bois pour la biomasse, des machines à fabriquer des granules de biomasse, etc.

②Système d'alimentation en déchets: En fonction des différents systèmes d'alimentation, nous proposons l'alimentation manuelle, l'alimentation automatique ainsi que diverses méthodes d'alimentation continue.

③Système de réacteur à pyrolyse: Fabriqués à partir de différents types d’acier 304/3016, ainsi que d’autres matériaux métalliques couramment utilisés, l’épaisseur des réacteurs de pyrolyse peut être personnalisée entre 14 et 22 mm. De plus, la structure intérieure de ces réacteurs peut varier en fonction des applications. Par exemple, pour le traitement thermique des boues pétrolières par pyrolyse, nous disposons de dispositifs anti-colmation dans les récipients de réaction.Par exemple, pour le traitement des boues, nous disposons d’équipements anticoquage destinés aux réservoirs de réaction. 

Détails de la conception du réacteur de pyrolyse

Par exemple, pour le traitement des boues, nous disposons d’équipements anticoquage destinés aux réservoirs de réaction.

④Système de condensation du pétrole et du gaz: Il existe à la disposition des systèmes de condensation à tubes et à coquilles en plusieurs étapes, ainsi que des systèmes de condensation utilisant des réservoirs de récupération des déchets. Tous ces systèmes offrent un bon effet de refroidissement du lubrifiant, ce qui garantit un rendement élevé de celui-ci.

⑤Système de décharge des résidus de pyrolyse: Nous disposons d’équipements de déchargement divers adaptés aux différents produits de pyrolyse, tels que des dispositifs de levage pour le noir de carbone, des systèmes de scellage pour le noir de carbone, des équipements de filature, etc.
⑥Système de purification des gaz de combustion: La machine de pyrolyse est équipée de dispositifs de purification des gaz d'échappement, de tours de désulfuration et de dénitration, ainsi que de systèmes de réduction de la poussière. Cela permet de maîtriser les émissions de particules fines, de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote et de composés organiques volatils, et de garantir un strict respect des normes d'émissions, y compris celles des pays de l'Union européenne

2. Q : Quel est le résultat commun ou typique de l’utilisation d’une machine de pyrolyse ?

R : Le résultat obtenu dépend en grande partie des caractéristiques des matières premières résiduelles, tant en termes de qualité que de type, ainsi que de la technologie de pyrolyse utilisée pour leur traitement. Les produits finaux issus des usines de pyrolyse sont principalement…:

Taux de production et applications des produits finis issus des machines de pyrolyse

①Huile de pyrolyse ≈ 30 à 85 %

Le rendement du pétrole obtenu par la pyrolyse des pneus est d’environ 35 à 52 %, tandis que celui du pétrole obtenu par la pyrolyse des plastiques se situe entre 30 et 95 %

L’huile de pyrolyse est un produit liquide important obtenu lors du processus de pyrolyse des déchets. Sa valeur calorifique se situe généralement entre 42 000 et 46 000 kilojoules par kilogramme, ce qui la rapproche ou la dépasse même par rapport à la valeur calorifique de certains combustibles traditionnels. L’huile issue de la pyrolyse peut servir de substitut énergétique efficace et est largement utilisée dans le secteur industriel, notamment pour la combustion dans les centrales électriques fonctionnant au pétrole lourd, ainsi que dans les chaudières et les installations de chauffage. 
Par rapport aux combustibles fossiles conventionnels, l’huile raffinée présente des coûts de production plus bas. De plus, puisque sa matière première provient de déchets, le processus de production permet de réduire efficacement les émissions de carbone, ce qui répond aux exigences actuelles des politiques environnementales. Dans l’industrie chimique, l’huile issue de la pyrolyse peut être transformée en divers produits chimiques utilisés comme matières premières, ou encore servir de matière première dans les raffineries de pétrole lourd ou de déchets pétroliers afin d’extraire des carburants de meilleure qualité, tels que le diesel non standard. Cela permet d’améliorer davantage les retombées économiques des projets de pyrolyse des déchets.

Applications du fuel pétrolier obtenu par pyrolyse de déchets régénérés

②Gaz de pyrolyse ≈ 17 à 35 %

Le gaz de pyrolyse (composé principalement de méthane, d’éthylène, de propylène, etc.) possède une haute valeur calorifique de combustion. Son avantage réside dans le fait que le gaz de pyrolyse peut être recyclé pour chauffer les récipients de réaction, ce qui permet de se passer d’une source d’énergie externe et de réduire ainsi considérablement les coûts énergétiques des projets impliquant des installations de pyrolyse. Grâce à cette approche, non seulement l’efficacité énergétique a été améliorée, mais l’entreprise a également économisé une somme considérable de coûts d’exploitation. 

③Résidu de pyrolyse, principalement noir de carbone, en quantité comprise entre 3 et 25 %

(Le contenu peut augmenter en présence de cendres dans le matériau brut.)

La noirce de carbone est un produit solide important dans le processus de pyrolyse, et ses propriétés uniques en matière de conductivité électrique, de résistance à l’usure et de renforcement en font un matériau largement utilisé dans diverses industries. En particulier dans l’industrie du caoutchouc, le noir de carbone peut améliorer la résistance à l’usure et à l’oxydation des pneus, ainsi que prolonger la durée de vie des produits. Dans les industries du plastique, de l’encre et des revêtements, le noir de carbone peut améliorer la puissance colorante et la résistance aux intempéries des produits, et il est largement utilisé dans des domaines tels que l’automobile, l’électronique et les matériaux de construction. Avec l’amélioration continue des exigences environnementales mondiales, la demande sur le noir de carbone ne cesse de croître. Son fort valeur ajoutée en fait une source importante de profits dans les projets de pyrolyse des déchets. 

Applications du noir de carbone obtenu par pyrolyse et réutilisé

④Charbon de bois/Biochar ≈ 30 à 35 %

Le charbon de bois/biocarbone est un matériau à base de carbone obtenu par pyrolyse de déchets agricoles et forestiers tels que le bois, le bambou, les coquilles de noix de coco et la sonde de riz. Il possède une capacité importante de fixation du carbone et peut transformer ces déchets de biomasse en ressources carbonées stables, réduisant ainsi efficacement l’empreinte carbone. En agriculture, le biochar peut améliorer la structure du sol, renforcer sa capacité à retenir l’eau, sa perméabilité et sa fertilité, augmenter les rendements des cultures ainsi que leur résistance à la sécheresse. Il s’agit d’un amendement au sol écologique. De plus, l’utilisation du biochar possède également un effet significatif de puits de carbone, en réduisant les émissions de dioxyde de carbone grâce au stockage à long terme du carbone. C’est donc un moyen important de lutter contre le changement climatique. 

Avec la promotion du concept de développement durable et écologique, l’application du biochar dans l’agriculture, l’horticulture, le traitement des eaux usées et la purification de l’air s’est progressivement étendue, faisant de ce produit un élément indispensable dans les projets de pyrolyse des déchets de biomasse.

Matières premières et applications des produits issus de la pyrolyse de la biomasse en biochar

3. Q : Quelles sont les capacités de traitement de la machine de pyrolyse DOING ?

R : Les différentes types de machines à pyrolyse présentent des capacités de traitement variées. Nous pouvons personnaliser les machines de pyrolyse afin qu’elles puissent traiter des quantités allant de 100 kg à 50 tonnes par jour, etc.

4. Q : Quels sont les types de machines de pyrolyse ? Comment choisir une machine de pyrolyse adaptée ?

A : Selon les types de procédés et les conceptions utilisées, il existe principalement quatre types d’appareils de pyrolyse que la société Henan DOING peut vous fournir ou vous faire fabriquer sur mesure:

Usine de pyrolyse de quatre types de déchets : pneus usagés, plastiques, boues d’huile et biomasse

①Machine de pyrolyse de type entièrement continu: Capacité de 15 à 50 tonnes par jour, contrôle automatique par PLC, alimentation et décharge continues 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Idéal pour les acheteurs disposant d’un budget important et ayant des besoins en termes de capacité de traitement élevée et de niveau d’automatisation élevé.

②Machine de pyrolyse de type semi-continu: Volume de traitement quotidien de 10 à 20 tonnes par jour ; alimentation continue et décharge à haute température. Idéal pour les acheteurs qui souhaitent traiter des déchets sous forme de granules ou de matières broyées, tels que des granules de plastique usagés, du caoutchouc usagé, des copeaux de bois, ou des boues semi-fluides/semi-liquides.

③Machine de pyrolyse par lots: Capacité de 1 à 18 tonnes par lot ; une option économique et populaire parmi la plupart des acheteurs de machines de pyrolyse.

④ Petite machine de pyrolyse de conception mobile et montée sur des patins: 100 kg ou 500 kg par lot ; adapté aux acheteurs dont le budget est limité, ou qui ont besoin d’une machine de pyrolyse de petite taille pour des essais ou des recherches scientifiques.

Vous pouvez sélectionner les machines de pyrolyse appropriées en fonction de vos besoins. Si vous avez des doutes, notre responsable des ventes pourra vous recommander les solutions de machines de pyrolyse les plus adaptées à vos besoins.

5. Vidéo de fonctionnement de la machine de pyrolyse

Le processus de traitement par la machine de pyrolyse se compose principalement des étapes suivantes : alimentation – pyrolyse – refroidissement – décharge – purification. Pour en savoir plus, n’hésitez pas à cliquer sur la vidéo pour la regarder.

6. Dans combien de pays la société DOING a-t-elle installé des machines de pyrolyse ?  

En tant que leader mondial dans la fabrication d’équipements de pyrolyse, la société Henan Doing Company a exporté et installé de nombreux de ces équipements Machines de pyrolyse Dans plus de 100 pays et régions à travers le monde, tels que l’Inde, l’Ouganda, les Émirats arabes unis, le Bangladesh, l’Espagne, l’Italie, les États-Unis, le Vietnam, la Thaïlande, l’Indonésie, la Corée du Sud, le Royaume-Uni, l’Australie, les Fidji, la Russie, le Mexique, le Brésil, le Botswana, le Chili, l’Ukraine, etc., nos machines de pyrolyse de haute qualité et économiques ont reçu de nombreux retours positifs de la part de nos clients. Notre machine de pyrolyse répond aux exigences en matière de protection de l’environnement ainsi qu’aux conditions d’installation imposées par différents pays.

Pour plus de détails sur les cas d’application des machines de pyrolyse, veuillez cliquer ici: Machine de pyrolyse des déchets installée par DOING.