Pyrolyseanlage zum Recycling von Altreifen
Pyrolyseanlage zum Recycling von Altreifen
Lassen Sie uns zunächst über das Projekt „WASTE TO ENERGY“ sprechen. Mit einem Wort bedeutet WTE den Prozess der Umwandlung von Altreifen-/Kunststoff-/Motoröl in nützliches Heizöl und wertvollen Diesel. Sehen Sie, was wir davon profitieren können: WTE-Prozesse werden Auswirkungen auf unsere Umwelt haben und eine durchaus lukrative Investition sein! Dieser WTE-Prozess eliminiert Mülldeponien, Altreifenhaufen, Asbest und giftiges Material, indem er den Abfall in Strom, Kraftstoff, Dampf, Bau-/Autobahnaggregate und eine hervorragende Isolierung umwandelt und Arbeitsplätze schafft.
Pyrolyseanlage zum Recycling von Altreifen
Altreifen-Recycling-Pyrolyse-Anlagenrohstoff :
Altreifen-Recycling-Pyrolyse-Anlagenrohstoff
2. Plastikmüll
3. Gummiabfälle
Altreifenrecycling Pyrolyseanlage bietet folgende Funktion:
1. Erzeugt hochwertigen Kraftstoff mit geringeren Emissionen
2.Kontrolliert die Reifenverschmutzung
3. Energie aus Altreifen zurückgewinnen
4.Hilft beim Recycling von Ruß
Technische Daten der Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage
| Technischer Parameter der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage | ||||
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Altreifen | Altreifen | Altreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3,6 - 4,4 Tonnen | 4,5 - 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb |
| 14 | Lärm dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Vom Kunden erstellt über eine Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage | |||
| NEIN. | Artikel | Verbrauch | |
| 1 | Kohle (zur Auswahl) | 500kg/day | |
| 2 | Holz (zur Auswahl) | 800kg/day | |
| 3 | Erdgas (zur Auswahl) | 100-150kg/day | |
| 4 | Öl (nach Wahl) | 300-350kg/day | |
| 5 | Strom | 244kwh/day | |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥/Monat | |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw | |
| 8 | Landfläche | 35m*15m | |
Endproduktanwendung der Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage
Heizöl (40 % bis 45 %)
Vollölanwendung
Stahldrahtabrieb (10 % bis 15 %)
Das dritte Produkt der Reifenrecycling-Pyrolyseanlage ist Stahldraht. Die Stahldrahtmenge beträgt je nach Reifenqualität etwa 10 bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldrahtschrott auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
Rußpulver (30 % bis 35 %)
Carbon-Black-Anwendung
Pyrolytische Gase (ca. 10 %)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen etwa 10 % pyrolytische Gase. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4), daher können wir diese Gase nicht kondensieren und speichern. Wir verwenden diese Gase zum Erhitzen des Reaktors und können die überschüssigen Gase für andere Heizanwendungen verwenden.
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