Домашній > Продукт > Відходи пластичного піролізного рослини>Механічне перетворення пластику в паливо
Механічне перетворення пластику в паливо
Пластик, щоб паливо
Механічне перетворення пластику в паливо
Механічне перетворення пластику в паливо приймає технологію піролізу для досягнення пластикових відходів для перетворення мазуту. Механічне перетворення пластику в паливо - це хімічний процес руйнування великих молекул пластику в менші молекули нафти, газу та вуглецю. Далі наведено деталі про те, як отримати мазут з пластикових відходів.
Механічне перетворення пластику в процес роботи палива
Механічне перетворення пластику в процес роботи палива
Механічне перетворення пластику в процес роботи палива
Крок -1
Покладіть пластиковий матеріал у реактор піролізу механічним годуванням або вручну, потім він доставляється у відро для магазину за допомогою конвеєра. Потім закрийте двері для годування та відкрийте систему опалення машини.
Крок - 2
На цьому кроці в процесі є два етапи. Основна стадія: Теплова енергія повинна починатися зі 100 градусів Цельсія і закінчувати 250 градусів Цельсія. У 100 градусів Цельсія вивільниться нафтовим газом, а в 120 градусах Цельсія вивільниться. Вторинний етап: теплова енергія повинна змінитися з 250 градусів Цельсія до 280 градусів Цельсія; Це пікова швидкість виходу. Нафтовий газ буде зібраний у колектор, а масло, а також вагомі частинки накопичуються та розчиняються в центрі колектора і падають у глибоку нафтову ємність (нафтовий резервуар). І легший нафтовий газ, безумовно, підніметься до багатофункціональних нафтових конденсаторів, щоб зріджуватись на нафту і утримувати в резервуарі.
Крок - 3
Остримуйте пластик до перетворення масла після завершення етапу-1 та кроку-2. Як тільки тепло досягне близько 40 градусів Цельсія, вуглець чорний буде виписаний автоматично.
Механічне перетворення пластику в перевагу палива
Покладіть пластиковий матеріал у реактор піролізу механічним годуванням або вручну, потім він доставляється у відро для магазину за допомогою конвеєра. Потім закрийте двері для годування та відкрийте систему опалення машини.
Крок - 2
На цьому кроці в процесі є два етапи. Основна стадія: Теплова енергія повинна починатися зі 100 градусів Цельсія і закінчувати 250 градусів Цельсія. У 100 градусів Цельсія вивільниться нафтовим газом, а в 120 градусах Цельсія вивільниться. Вторинний етап: теплова енергія повинна змінитися з 250 градусів Цельсія до 280 градусів Цельсія; Це пікова швидкість виходу. Нафтовий газ буде зібраний у колектор, а масло, а також вагомі частинки накопичуються та розчиняються в центрі колектора і падають у глибоку нафтову ємність (нафтовий резервуар). І легший нафтовий газ, безумовно, підніметься до багатофункціональних нафтових конденсаторів, щоб зріджуватись на нафту і утримувати в резервуарі.
Крок - 3
Остримуйте пластик до перетворення масла після завершення етапу-1 та кроку-2. Як тільки тепло досягне близько 40 градусів Цельсія, вуглець чорний буде виписаний автоматично.
Механічне перетворення пластику в перевагу палива
Механічне перетворення пластику в пальне буде доставляти
1. Перетворення відходів на багатство
Механічне перетворення пластику в паливо запровадило найновішу технологію піролізу, яка може перетворити відходи пластику на нафту, вуглець і трохи горючого газу. Усі остаточні продукти дуже корисні та мають широкі програми. Інвестуючи в пластиковий завод з піролізу, наші клієнти можуть отримати багато прибутку від переробки пластмасових відходів; У той же час, це може також зменшити забруднення пластиком відходів, а також внести внесок у навколишнє середовище.
2. Безпечний та екологічний
Механічне перетворення пластику в паливо оснащене зрілими пристроями безпеки (тривога для надмірної температури та тиску, система вивільнення автоматичного тиску, додаткова система переробки газу, пристрої для боротьби з вогнем) та вдосконалена редущувальна система (хімічний резервуар для видалення пилу, система фільтрації кераміки та лужні розпилювачі), яка гарантує безпеку, енергозбереження енергії та не забруднення в переробці пластичного відходів.
3. Висока швидкість виходу нафти
З одного боку, механічне перетворення пластику в пальне оснащене трубчастим конденсатором, який має більшу зону охолодження та кращий ефект охолодження. З іншого боку, каталізатор, який ми використовуємо, виготовляється з 24 видів хімічних речовин, що може покращити вихід нафти, а також гарантувати якість нафти. За допомогою двох спеціальних методів ми можемо гарантувати середню швидкість виходу масла до 55%.
Механічне перетворення пластику в паливо запровадило найновішу технологію піролізу, яка може перетворити відходи пластику на нафту, вуглець і трохи горючого газу. Усі остаточні продукти дуже корисні та мають широкі програми. Інвестуючи в пластиковий завод з піролізу, наші клієнти можуть отримати багато прибутку від переробки пластмасових відходів; У той же час, це може також зменшити забруднення пластиком відходів, а також внести внесок у навколишнє середовище.
2. Безпечний та екологічний
Механічне перетворення пластику в паливо оснащене зрілими пристроями безпеки (тривога для надмірної температури та тиску, система вивільнення автоматичного тиску, додаткова система переробки газу, пристрої для боротьби з вогнем) та вдосконалена редущувальна система (хімічний резервуар для видалення пилу, система фільтрації кераміки та лужні розпилювачі), яка гарантує безпеку, енергозбереження енергії та не забруднення в переробці пластичного відходів.
3. Висока швидкість виходу нафти
З одного боку, механічне перетворення пластику в пальне оснащене трубчастим конденсатором, який має більшу зону охолодження та кращий ефект охолодження. З іншого боку, каталізатор, який ми використовуємо, виготовляється з 24 видів хімічних речовин, що може покращити вихід нафти, а також гарантувати якість нафти. За допомогою двох спеціальних методів ми можемо гарантувати середню швидкість виходу масла до 55%.
| Технічний параметр механічного перетворення пластику в паливо | ||||
| Ні | Предмети | Вміст | ||
| 1 | Тип обладнання | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сировина | Витрачати пластик | Витрачати пластик | Витрачати пластик |
| 3 | Структурна форма | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання |
| 4 | 24-годинна потужність | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Урожайність нафти | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4ton | 4.5 -5.5тон |
| 6 | Робочий тиск | Нормальний | Нормальний | Нормальний |
| 7 | Матеріал реактора піролізу | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Товщина реактора піролізу | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Обертати швидкість реактора піролізу | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Загальна потужність | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження |
| 12 | Область охолодження конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачі | Внутрішня передача приводу | Внутрішня передача приводу | Внутрішня передача приводу |
| 14 | Шум db (a) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Розмір реактора (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Робоча форма | Переривчаста робота | Переривчаста робота | Переривчаста робота |
| 17 | Час доставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Вага | 27T | 30T | 35T |
| Підготував замовник про механічну конверсію пластику в паливо | |||
| Ні | Предмет | Споживання | |
| 1 | Вугілля (для вибору) | 500kg/day | |
| 2 | Деревина (для вибору) | 800kg/day | |
| 3 | Природний газ (для вибору) | 100-150kg/day | |
| 4 | Нафта (для вибору) | 300-350kg/day | |
| 5 | Електрика | 244kwh/day | |
| 6 | Вода (перероблена) | 60㎥ /місяць | |
| 7 | Загальна потужність | 19kw | |
| 8 | Земельна зона | 35м*15м | |
Механічне перетворення пластику в кінцевий продукт палива
Масул (40% до 45%)
Застосування мазуту
Основним нафтовим продуктом, виробленим нашим застосуванням для переробки, є мазут, який широко використовується для промислових та комерційних цілей. Нафта має від 40% до 45% від кількості перероблених шин, які будуть перевозитися з ліцензованими танковими вантажівками.
Вуглецевий чорний порошок (від 30% до 35%)
Застосування вуглецю
Другий продукт механічного перетворення пластику в паливо - це вуглецевий чорний. Кількість вуглецевого чорного становить приблизно від 30% до 35% відповідно до якості шин. Використання вуглецевого чорного є як хімічне зміцнення в гумові та забарвлювальному агенті в пігментній промисловості. Ця ціна з вуглецю дуже конкурентоспроможна порівняно з нафтовим вуглецевим чорним кольором, тому наш піролізний вуглець - це хороший варіант замість нафтового вуглецю чорного кольору.
Піролітичні гази (близько 10 %)
Під час процесу ми отримуємо піролітичні гази близько 10% відходів. Основним компонентом цього газу є метан (CH4), тому ми не можемо конденсувати і зберігати ці гази. Ми використовуємо ці гази для нагрівання реактора, і ми можемо використовувати перевищення газів для іншого нагрівання.
Попередньо: Перетворення відходів пластику на масляну машину
Наступний: Відміться пластик на паливо обладнання
Попросіть інформацію
Надішліть свій запит для отримання додаткової інформації