¿Cómo abordar el problema del alto contenido de azufre en el aceite obtenido por la pirólisis en las plantas dedicadas a este proceso?

No todos los tipos de aceite pirolítico producido en las plantas de pirólisis presentan problemas relacionados con un alto contenido de azufre; no obstante, la mejor forma de abordar este problema es mediante la utilización de plantas de refinería de aceite pirolítico.

Realización del proyecto de planta de refinería de aceite por pirólisis

El aceite obtenido por pirólisis puede ser extraído de neumáticos usados, plástico y lodos oleosos, entre otros. El aceite derivado de la pirólisis de neumáticos usados contiene un mayor contenido de azufre que el aceite producido a partir de plástico y lodos oleosos residuales.

Pero, ¿por qué puede ser así? Esto nos vuelve a llevar a la cuestión de cómo se fabrican los neumáticos.

Todos sabemos que, en el caso de un neumático radial, está compuesto aproximadamente en un 50 % por caucho y en un 15 % por acero. Para que el neumático tenga buena elasticidad y resistencia, el caucho debe someterse al proceso de vulcanización, lo que implica la adición de un cierto porcentaje de azufre; este mismo azufre es también la fuente de azufre en el aceite pirólítico. Pero en el caso de los plásticos y los lodos de petróleo, no se presentan problemas relacionados con niveles elevados de azufre, ya que los plásticos son derivados del petróleo y los lodos de petróleo provienen principalmente de grandes plantas de refinería; además, el azufre ya ha sido eliminado en la misma fuente donde se generan.

Máquina que convierte neumáticos usados en aceite

Nuestro Planta de refinería de aceite por pirólisis Puede reducir significativamente el contenido de azufre presente en el aceite pirolítico del neumático. Todo el proceso de refinación consta de 4 etapas: la destilación por cracking, la purificación del aceite obtenido en la destilación, el tratamiento catalítico de dicho aceite para obtener diésel, y finalmente, el proceso de eliminación adicional del color del diésel y su filtración. En primer lugar, mediante la destilación por craqueo, es posible eliminar entre un 15% y un 20% del azufre presente. Y luego, la mayor parte del azufre puede ser eliminada con la ayuda de catalizadores especiales.

Diagrama de flujo del proceso de funcionamiento de una planta de refinería de aceite por pirólisis

Sin embargo, dado que el aceite obtenido por pirólisis se utiliza principalmente como combustible para calefacción industrial, los efectos negativos derivados del alto contenido de azufre se refieren principalmente al aspecto de la protección ambiental. Mientras que la fábrica esté equipada con torres de desulfuración mediante lavado de humos, no será necesario abordar de manera especial el problema del elevado contenido de azufre en este tipo de aceite. En comparación con su alto valor calórico, el problema derivado de su contenido en azufre puede mitigarse mediante el control de los sistemas de protección ambiental instalados en la fábrica.

Si tiene alguna consulta similar en relación con las plantas de pirólisis de neumáticos usados o las plantas de refinación de aceite obtenido por pirólisis, no dude en ponerse en contacto con nosotros.