Производители полностью автоматических установок для пиролиза отходов шин

Установка для пиролиза отходов шин

Установка для пиролиза
 Производители полностью автоматических установок для пиролиза отходов шин
Благодаря постоянному совершенствованию и обновлению технологий компания Doing разработала полностью автоматизированный завод по пиролизу отходов шин, который позволяет более эффективно преобразовывать шины в полезные ресурсы. Эти установки для пиролиза растительных материалов включают в себя модели DY-30, DY-50; их ежедневная производственная мощность составляет от 30 до 50 тонн.
 Основной особенностью этих полностью автоматизированных установок для пиролиза шин с образованием отходов является их способность к непрерывной работе в течение 24 часов в сутки без каких-либо перерывов.
Установка для пиролиза шин
Бесполезный шинный лоскут
По мере повышения уровня жизни количество отходов в виде использованных шин ежедневно растёт. А отходы в виде шин, являющиеся твердыми отходами, не только занимают землю, но и, что самое главное, приводят к загрязнению окружающей среды. Поэтому вопрос о том, как утилизировать отходы в виде шин, становится всё более актуальным. Именно поэтому мы разработали полностью автоматическую установку для пиролиза отходов шин

Производственная линия по преобразованию отходов из использованных шин в нефтепродукты с автоматическим режимом работы
 3D-изображение полностью автоматического оборудования для пиролиза отходов шин от производителей
Установка для автоматической пиролизации
Установка для пиролиза отходов шин в режиме партийной обработки – это полностью автоматическое оборудование для переработки шин

Однако в начале полностью автоматизированный завод по пиролизу отходов шин работал в режиме партийной обработки; уровень автоматизации был низким, и основная часть работы выполнялась вручную. Этот завод по пиролизу с использованием бункерной технологии должен останавливаться после каждого цикла работы для удаления образовавшихся отходов (углерода и стальных проволок) и подачи шин на дальнейшую обработку. На выполнение одного полного цикла процесса уходит примерно 16–20 часов, то есть почти весь день. Этот завод по пиролизу с использованием батч-технологии не способен обрабатывать большие объёмы сырья. В целях обеспечения безопасности этот завод может перерабатывать не более определённого количества тонн шин в день. Этого достаточно для личных нужд. Однако для крупных компаний, занимающихся обработкой отходов шин в больших масштабах, или для государственных проектов такие полностью автоматизированные установки для пиролиза отходов шин может оказаться недостаточными с точки зрения их потребностей. В связи с растущим спросом на рынке и прогрессом в технологиях в прошлом году мы разработали новую модель полностью автоматического установка для пиролиза отходов шин.

 Технические характеристики полностью автоматизированных установок для пиролиза отходов шин от производителей

Нет. Товар Технические характеристики
1 Модель DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Производительность 10T/D 20T/D 30T/D 50T/D 60T/D 80T/D 100T/D
3 Мощность 35Kw 50Kw 65Kw 80Kw 90Kw 105Kw 120Kw
4 Тип работы Непрерывный
5 Конструкция реактора Множество реакторов; их количество и размеры зависят от характеристик используемого сырья
6 Вращение Внутреннее вращение
7 Система охлаждения Охлаждение отходов, переработанных вторично
8 Материал реактора Сорт стали для производства котлов Q245R/Q345R
9 Метод обогрева Косвенное отопление с использованием горячего воздуха
10 Топливо для отопления Топливо/газ
11 Сырье Отходы шин, пластика и резины
12 Они были созданы специально для этой цели Топливное масло, карбон черный



 Применение конечного продукта, получаемого на непрерывном оборудовании для пиролиза отходов шин
Постоянно действующая автоматическая установка для преобразования отходов шин в нефтепродукты
Доля производителей полностью автоматических установок для пиролиза отходов шин

Дизельное топливо (содержание жира от 45 до 52%)
Полностью автоматическое установка для пиролиза
Применение дизельного топлива
Основное применение нефтепродуктов, производимых на наших полностью автоматизированных установках для пиролиза отходов шин, заключается в получении топливного масла, которое широко используется в промышленных и коммерческих целях. Например, заводы по производству электроэнергии, стекла, цемента, керамики.

Углеродный чёрный порошок (30%) – это основной продукт, получаемый в результате пиролиза отходов шин с использованием полностью автоматизированных установок. Углеродный чёрный порошок является одним из основных видов материалов, перерабатываемых с помощью этой технологии. Доля рециркулированного углеродного чёрного порошка составляет от 30 до 35 процентов от общего количества переработанных пластиковых отходов в данной системе. Углеродный чёрный порошок может использоваться для изготовления оболочек электрических кабелей, чёрных нейлоновых мешков, а также в качестве добавки к резине
Автоматическое предприятие по пиролизу полностью изношенных шин
Применение углеродного чёрного

 

Нефть и газ (около 10%)
В процессе пиролиза образуется около 10% пиролитических газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4); поэтому их невозможно конденсировать и хранить. Мы используем эти газы для нагрева реактора, а также их можно применять в других целях, связанных с обогревом.


Стальная проволока (с содержанием 12–15% чугуна)
Третьим продуктом полностью автоматического завода по пиролизу отходов шин является стальной провод; его количество составляет примерно 10–15% от общего объема получаемой продукции и зависит от качества используемых шин. На местном рынке очень легко продать стальную проволоку для шлифовки.


Просим предоставить информацию

Оставьте свой запрос, чтобы получить дополнительную информацию

Данные защищаются с помощью шифрования.

Оставьте сообщение