Дом > Новости > ДЕЛАЕМ Новости>Отчет о технико-экономическом обосновании проекта пиролизного масла из отходов пластика (часть 2)
Отчет о технико-экономическом обосновании проекта пиролизного масла из отходов пластика (часть 2)
ДЕЛАЕМ Новости / Дата:24 января 2018 г.
2. Характеристики серии DY:
2.1 Компонент проекта
установка пиролиза отработанных шин
2.2 Специальная конструкция некоторых систем
Углеродная сажа: после процесса пиролиза пластиковых отходов образуется некоторое количество отходов, вес которых составляет около 5-10% от веса пластика. А основным компонентом является углеродная сажа, которая может быть материалом для производства промышленной сажи или смешана с угольной золой для изготовления кирпича из летучей золы.
Сточные воды: Во всех процессах пиролиза только конденсаторы и охлаждающие устройства нуждаются в циркулирующей воде для охлаждения системы. Устройства гидроизоляции производят мало сточных вод, которые можно перерабатывать в системе дымохода.
а> Поскольку пластик изготовлен из разного сырья, процесс пиролиза также немного отличается. ПЭ, ПП и ПС разлагаются при 300-400 градусах Цельсия.
Но ПВХ разлагается на двух стадиях: 200-300 и 300-400 градусов по Цельсию. ПВХ может выделять HCL и углеводороды, а затем постепенно разрушаться. Из-за коррозионной активности HCL это влияет на катализатор пиролиза, срок службы и качество масла. Затем технология пиролиза требует, чтобы ПВХ составлял менее 30% пластиковых отходов.
б> Молекулы разных пластиков сильно различаются, поэтому конечный продукт и выход масла различны. Как правило, существует четыре вида конечных продуктов пиролиза: углеводородный газ (C1-C5), нефть (бензин C5-C11, дизельное топливо C12-C20, тяжелая нефть C20), парафин и кокс.
(Диаграмма 1). Это выход масла из некоторых типичных пластиков.
c> Технический индекс пиролизного масла (как показано в таблице 2)
(Диаграмма 2)..
2.1 Компонент проекта
- Реактор
- Каталитическая камера
- Конденсаторная система
- Система кормления
- Система сигнализации давления и температуры
- Электронная система управления
- Автоматическое шлакование и система безопасности
- Система защиты окружающей среды и переработки хвостовых газов
установка пиролиза отработанных шин
2.2 Специальная конструкция некоторых систем
- Реактор
- Система шлакования
- Система защиты окружающей среды
Углеродная сажа: после процесса пиролиза пластиковых отходов образуется некоторое количество отходов, вес которых составляет около 5-10% от веса пластика. А основным компонентом является углеродная сажа, которая может быть материалом для производства промышленной сажи или смешана с угольной золой для изготовления кирпича из летучей золы.
Сточные воды: Во всех процессах пиролиза только конденсаторы и охлаждающие устройства нуждаются в циркулирующей воде для охлаждения системы. Устройства гидроизоляции производят мало сточных вод, которые можно перерабатывать в системе дымохода.
- Выхлопная система
- Новейшая технология пиролиза
а> Поскольку пластик изготовлен из разного сырья, процесс пиролиза также немного отличается. ПЭ, ПП и ПС разлагаются при 300-400 градусах Цельсия.
Но ПВХ разлагается на двух стадиях: 200-300 и 300-400 градусов по Цельсию. ПВХ может выделять HCL и углеводороды, а затем постепенно разрушаться. Из-за коррозионной активности HCL это влияет на катализатор пиролиза, срок службы и качество масла. Затем технология пиролиза требует, чтобы ПВХ составлял менее 30% пластиковых отходов.
б> Молекулы разных пластиков сильно различаются, поэтому конечный продукт и выход масла различны. Как правило, существует четыре вида конечных продуктов пиролиза: углеводородный газ (C1-C5), нефть (бензин C5-C11, дизельное топливо C12-C20, тяжелая нефть C20), парафин и кокс.
(Диаграмма 1). Это выход масла из некоторых типичных пластиков.
| ЧП | 95% |
| ПП | 90% |
| ПС | 90% |
| АБС | 40% |
c> Технический индекс пиролизного масла (как показано в таблице 2)
(Диаграмма 2)..
| Элемент | Единица | Пиролизное масло |
| Плотность | g/cm3 | 0.9017 |
| точка возгорания | ℃ | <40 |
| Кинематическая вязкость | мПа.с | 3.561 |
| Высшая теплотворная способность | МДж/кг | 44.32 |
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации