कोई भी प्रदूषण उत्पन्न करने वाला, अपशिष्ट या टायरों को जलाने हेतु प्रयोग में आने वाला संयंत्र नहीं।

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“कोई भी प्रदूषण उत्पन्न करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र” एक प्रकार की अपशिष्ट पुनर्चक्रण मशीन है, जिसका उपयोग अपशिष्ट टायरों को ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक एवं स्टील तारों में परिवर्तित करने हेतु किया जाता है। “डूइंग ग्रुप” के पास दो प्रकार की प्रदूषण-मुक्त अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र हैं। पहला प्रकार “बैच वाला अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र” है, जो लागत-प्रभावी एवं संचालन में आसान है; जबकि दूसरा प्रकार “निरंतर अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र” है, जो पूरी तरह से स्वचालित है, मजदूरी में बचत करता है, अधिक कुशल है, एवं अधिक तेल प्राप्त करने में सहायक है। दोनों ही पर्यावरण-अनुकूल हैं, एवं आपकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न क्षमताओं वाले रूपों में उपलब्ध हैं।

कोई भी प्रदूषण उत्पन्न करने वाला या अपशिष्ट टायरों को जलाने संबंधी संयंत्र नहीं है।

गैर-प्रदूषणकारी तरीके से टायरों को ऊष्मीय विघटन द्वारा नष्ट करने वाली इकाइयाँ बिक्री के लिए उपलब्ध हैं।：

डूइंग्स के अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र, न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; ये सख्त उत्सर्जन मानकों को भी पूरा करते हैं। ये मानक भारत, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका एवं इंडोनेशिया जैसे क्षेत्रों में लागू होते हैं, जहाँ अपशिष्ट टायरों की मात्रा काफी अधिक है। हमारी पायरोलिसिस प्रणालियाँ उन्नत प्रदूषण नियंत्रण तकनीकों के माध्यम से वैश्विक पर्यावरणीय नियमों का पूर्ण रूप से पालन सुनिश्चित करती हैं।:

1. शून्य अपशिष्ट जल निकासी

बंद-लूप जल शीतलन प्रणाली: पानी एवं तेल कभी भी आपस में मिलते नहीं हैं; इस कारण अपशिष्ट जल से होने वाला प्रदूषण टल जाता है।

100% जल पुनर्चक्रण: कोई निकासी नहीं, कोई प्रदूषण नहीं।

कोई जल प्रदूषण नहीं हो रहा है… टायर पाइरोलिसिस संयंत्र चालू है।

2. निकास गैसों का शुद्धीकरण

डीसल्फराइजेशन एवं डीओडोराइजेशन: स्क्रबरों तथा सक्रिय कार्बन के द्वारा H₂S, SO₂ एवं गैर-मीथेन हाइड्रोकार्बनों को हटा दिया जाता है।

कम-एनओएक्स दहन प्रणालियाँ: डीनाइट्रेशन (एससीआर/एसएनसीआर) प्रणालियाँ नाइट्रोजन ऑक्साइड के उत्सर्जन को कम करती हैं।

धूल नियंत्रण: बैग फिल्टर, टायरों को काटने की प्रक्रिया एवं कार्बन ब्लैक के हैंडलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले कणों को अपने अंदर अवशोषित कर लेते हैं।

अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र में पर्यावरणीय सुरक्षा उपकरण

3. अनुकूलित अनुपालन

लचीली व्यवस्थाएँ: स्थानीय आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु उत्सर्जन नियंत्रण संबंधी व्यवस्थाओं में समायोजन किए जा सकते हैं (जैसे, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर जोड़ना आदि)।

वास्तविक दुनिया में प्रमाणित: यूरोपीय संघ के मानकों, ईपीए (अमेरिका) के नियमों, तथा दक्षिण-पूर्व एशिया जैसे उभरते बाजारों में इसकी प्रभावकारिता सिद्ध हो चुकी है।

पारंपरिक दहन प्रक्रिया के विपरीत, हमारा टायर तेल उत्पादन हेतु पाइरोलिसिस संयंत्र खराब हो चुके टायरों को खुले में जलाए बिना या भूमिगत डंपिंग पर निर्भर रहे बिना ही ईंधन में परिवर्तित कर देता है; इस प्रक्रिया द्वारा पर्यावरणीय खतरे को एक स्वच्छ ऊर्जा स्रोत में बदल दिया जाता है।

बैच वेस्ट टायर पाइरोलिसिस प्लांट एवं पूरी तरह से स्वचालित वेस्ट टायर पाइरोलिसिस प्लांट के बीच मुख्य अंतर निम्नलिखित हैं::

(1) निरंतर प्रणाली में, कच्चे माल का प्रवाह एवं अपशिष्टों का निकास दोनों ही स्वचालित रूप से होते हैं; जबकि बैचिंग प्रणाली में ये दोनों ही प्रक्रियाएँ मैन्युअल रूप से ही संचालित होती हैं।

(2) निरंतर प्रणाली के लिए, भोजन देने हेतु उपयोग किया जाने वाला छेद बहुत ही छोटा होता है; इसलिए टायरों को छोटे-छोटे टुकड़ों (30–50 मिमी) में काटने हेतु श्रेडर की आवश्यकता होती है। जबकि “बैचिंग प्रणाली” में ऐसे पूर्व-उपचार उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं होती।

(3) निरंतर प्रणाली बिना किसी रुकावट के लगातार कार्य कर सकती है; जबकि बैचिंग प्रणाली में, दूसरे बैच को तैयार करने से पहले रिएक्टर को ठंडा करना आवश्यक होता है।

बैच एवं निरंतर पायरोलिसिस संयंत्रों में अंतर

बिना किसी प्रकार के प्रदूषण के, पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र के फायदे:

• 1. कम श्रम लागत के साथ उच्च स्तर पर स्वचालन।

यह पूरी तरह से स्वचालित कचरे वाले टायरों के अपघटन हेतु संयंत्र, PLC प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है; इसमें स्वचालित भोजन आपूर्ति एवं निकासी प्रणाली भी शामिल है। इस संयंत्र को चलाने हेतु केवल 1-2 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, अथवा कंप्यूटर का उपयोग भी किया जा सकता है।

• 2. उच्च तेल उत्पादन

कोई भी प्रदूषण रहित, पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र, बहु-अभिकर्मक डिज़ाइन का उपयोग करता है; ऐसा डिज़ाइन अपशिष्ट टायरों का पूर्ण रूप से पाइरोलिसिस करने में सहायक होता है, जिससे अधिक मात्रा में तेल प्राप्त होता है।

• 3. बड़ी क्षमता

साथ ही, निरंतर खिलाने एवं निकासी प्रणाली, तथा अनूठे बहु-अभिकर्मक डिज़ाइन के कारण, हमारा पूरी तरह से स्वचालित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रतिदिन कम से कम 15 टन अपशिष्ट टायरों को संसाधित कर सकता है; प्रति सेट यह मात्रा 50 टन तक हो सकती है।

• 4. निरंतर संचालन हेतु आंतरिक घूर्णन प्रणाली

बाहरी घूर्णन प्रणाली के लिए, आपको हर तीन दिनों में सीलिंग सामग्री को बदलना पड़ता है; इस कारण निरंतर प्रक्रिया का वास्तविक अर्थ हासिल नहीं किया जा सकता। लेकिन हमारा निरंतर कार्यरत टायर पाइरोलिसिस रिएक्टर आंतरिक घूर्णन पद्धति का उपयोग करता है; इसलिए बाहरी घूर्णन प्रणाली के सीलिंग के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

• 5. लंबी सेवा अवधि

निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म हवा द्वारा गर्म किया जाता है; इस कारण रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं पहुँचता, जिससे रिएक्टर का उपयोग लंबे समय तक संभव हो जाता है। चूँकि पायरोलिसिस प्रक्रिया से पहले ही कचरे वाले टायरों से कठोर स्टील तार हटा दिए जाते हैं, इसलिए रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं होता।

बैच आधारित एवं पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्रों में ऊष्मा प्रदान करने की विधियों में काफी अंतर होता है।

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बिना किसी प्रकार के प्रदूषण के, पूरी तरह स्वचालित अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र के तकनीकी आँकड़े:

कोई भी प्रदूषण उत्पन्न न करने वाले टायर पाइरोलिसिस संयंत्र के तकनीकी आँकड़े…:

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गैर-प्रदूषणकारी तरीके से टायरों को जलाकर उनका उपयोग करने वाले संयंत्र का अंतिम उत्पाद एवं उसका अनुप्रयोग:

कोई भी प्रदूषण उत्पन्न न करने वाली टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का उपयोग करके, आप अपशिष्ट टायरों से टायर तेल, कार्बन ब्लैक एवं स्टील तार प्राप्त कर सकते हैं। टायर तेल का उपयोग इस्पात, लोहा, बॉयलर फैक्ट्रियों, सिरेमिक उद्योग, ऊर्जा या रासायनिक उद्योगों, होटलों, रेस्तरां आदि जैसे क्षेत्रों में ईंधन के रूप में किया जा सकता है; साथ ही बिजली उत्पन्न करने हेतु जनरेटरों में भी इसका उपयोग किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग मिट्टी से निर्मित ईंटों के निर्माण हेतु किया जा सकता है, या इसे ईंधन के रूप में भी उपयोग में लाया जा सकता है। स्टील तार को पुनः उपयोग में लाकर नए स्टील उत्पाद बनाए जा सकते हैं। इसके अलावा, उत्पन्न होने वाली कुछ ज्वलनशील गैसों का पुनः उपयोग रिएक्टर में ईंधन के रूप में किया जा सकता है; जिससे पूरी प्रक्रिया में ऊर्जा की बचत होगी।

चाहे आपको किसी भी प्रकार का गैर-प्रदूषणकारी अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र चाहिए, हमारी मशीन बहु-स्तरीय उत्सर्जन नियंत्रण तकनीकों के माध्यम से सदैव कड़े पर्यावरणीय नियमों का पालन कर सकती है; जिससे पर्यावरणीय एवं आर्थिक दोनों ही लाभ प्राप्त होते हैं। और हम आपको गैर-प्रदूषणकारी अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र परियोजना को सुचारु ढंग से स्थापित करने में मदद कर सकते हैं।