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Quels sont les trois étapes de la pyrolyse du plastique pour en obtenir de l’huile ?
Usine de pyrolyse de pneus usés et de plastiques / Date : 8 mai 2018
Usine de pyrolyse des plastiques
Trois étapes pour transformer le plastique en huile par pyrolyse
T Premier pas : DoingGroup utilise un condenseur vertical capable de générer une pression négative naturelle. Sous une pression négative naturelle, l’huile et la vapeur agissent conjointement pour réduire la pression à la sortie de l’huile, ce qui empêche ce dernier d’être facilement obstrué, contrairement aux traditionnels tuyaux aériens qui sont sujets à ce problème. Il n’est pas possible de garantir l’effet de refroidissement des huiles et des gaz.
La deuxième étape consiste à utiliser un condenseur horizontal, qui est également celui qui offre le plus de produit huileux parmi les trois types de condenseurs disponibles. Le condenseur dispose d’une grande surface de refroidissement et peut garantir que plus de 90 % du pétrole et du gaz soient présents à ce stade à l’intérieur du condenseur. Laissez refroidir. Après les deux premiers condenseurs, seule une petite partie de l’huile et du gaz n’est pas refroidie.
Troisième étape : le dernier condenseur vertical sert à traiter une petite quantité de pétrole et de gaz qui n’ont pas été refroidis lors des premières et deuxièmes étapes. Afin de garantir le refroidissement de cette partie du pétrole et du gaz, un système de circulation conçu pour que ces fluides se déplacent de bas en haut est utilisé. Cela permet de ralentir leur vitesse de circulation et de s’assurer qu’ils soient entièrement refroidis.
Après ces trois étapes, le pétrole et le gaz contenant des fissures peuvent être entièrement refroidis. Selon les différents types de matériaux plastiques usagés, les rendements en huile suivants sont résumés à titre de référence:
Taux de pyrolyse de différents types de déchets plastiques:
Projet de matières premières – Huile combustible
Déchets plastiques PE, de 85 % à 95 %
PP 80 % à 90 %
PS : 80 % à 90 %
ABS 40 %
Plastique blanc pur, à 60 % à 70 % de contenu
Filet de pêche, filet de sécurité à 45 %–50 % de résistance
MAMEI 40 %
Marque de produits en plastique : 20 %
Pulpe à 20 %–30 %
Ordures ménagères quotidiennes : 30 % à 50 %
Câble en plastique pur, à 60 % à 80 % de contenu en plastique
Paket d’achat « Pure » à 50 % de réduction
Les facteurs qui influencent le taux de récupération du pétrole dépendent principalement du système de condensation utilisé dans l'équipement de craquage. De plus, le système de condensation des équipements de craquage est également lié au degré de sécheresse ou d’humidité des déchets plastiques recyclés. De plus, le fait que le réacteur principal de l’équipement de craquage puisse utiliser les déchets de matières premières pour extraire entièrement le pétrole et le gaz contenus dans le plastique impose des exigences particulières en termes de qualité du réacteur.
La deuxième étape consiste à utiliser un condenseur horizontal, qui est également celui qui offre le plus de produit huileux parmi les trois types de condenseurs disponibles. Le condenseur dispose d’une grande surface de refroidissement et peut garantir que plus de 90 % du pétrole et du gaz soient présents à ce stade à l’intérieur du condenseur. Laissez refroidir. Après les deux premiers condenseurs, seule une petite partie de l’huile et du gaz n’est pas refroidie.
Troisième étape : le dernier condenseur vertical sert à traiter une petite quantité de pétrole et de gaz qui n’ont pas été refroidis lors des premières et deuxièmes étapes. Afin de garantir le refroidissement de cette partie du pétrole et du gaz, un système de circulation conçu pour que ces fluides se déplacent de bas en haut est utilisé. Cela permet de ralentir leur vitesse de circulation et de s’assurer qu’ils soient entièrement refroidis.
Après ces trois étapes, le pétrole et le gaz contenant des fissures peuvent être entièrement refroidis. Selon les différents types de matériaux plastiques usagés, les rendements en huile suivants sont résumés à titre de référence:
Taux de pyrolyse de différents types de déchets plastiques:
Projet de matières premières – Huile combustible
Déchets plastiques PE, de 85 % à 95 %
PP 80 % à 90 %
PS : 80 % à 90 %
ABS 40 %
Plastique blanc pur, à 60 % à 70 % de contenu
Filet de pêche, filet de sécurité à 45 %–50 % de résistance
MAMEI 40 %
Marque de produits en plastique : 20 %
Pulpe à 20 %–30 %
Ordures ménagères quotidiennes : 30 % à 50 %
Câble en plastique pur, à 60 % à 80 % de contenu en plastique
Paket d’achat « Pure » à 50 % de réduction
Les facteurs qui influencent le taux de récupération du pétrole dépendent principalement du système de condensation utilisé dans l'équipement de craquage. De plus, le système de condensation des équipements de craquage est également lié au degré de sécheresse ou d’humidité des déchets plastiques recyclés. De plus, le fait que le réacteur principal de l’équipement de craquage puisse utiliser les déchets de matières premières pour extraire entièrement le pétrole et le gaz contenus dans le plastique impose des exigences particulières en termes de qualité du réacteur.
Usine de pyrolyse plastique de DoingGroup
L’usine de pyrolyse des déchets plastiques du groupe DoingGroup non seulement permet d’obtenir un rendement en huile plus élevé grâce au système de condensation, mais utilise également de l’acier laminé standard Q245R pour construire le réacteur. Ce dernier est doté d’une tête courbée de 16 mm et est capable de résister à des températures et des pressions élevées.
2. Avec un système d’isolation extérieure, il est possible d’obtenir un bon effet d’isolation thermique pour le réacteur chauffé.
3. Grâce à un procédé de soudage unique en trois étapes, il est peu probable que l’objet se fissure et il offre un niveau élevé de sécurité.
L’usine de pyrolyse des déchets plastiques du groupe DoingGroup permet non seulement d’obtenir le taux de production d’huile le plus élevé du secteur grâce à l’unité de condensation, mais le design du réacteur a également été soigneusement étudié pour garantir une efficacité optimale. Si vous choisissez l’option « DoingGroup », nous vous assurerons également l’installation sur site de l’équipement, ainsi que des instructions pour son utilisation ultérieure. Nous vous fournissons un ensemble de instructions d'utilisation professionnelles afin que vous puissiez obtenir le débit d’huile maximal possible
2. Avec un système d’isolation extérieure, il est possible d’obtenir un bon effet d’isolation thermique pour le réacteur chauffé.
3. Grâce à un procédé de soudage unique en trois étapes, il est peu probable que l’objet se fissure et il offre un niveau élevé de sécurité.
L’usine de pyrolyse des déchets plastiques du groupe DoingGroup permet non seulement d’obtenir le taux de production d’huile le plus élevé du secteur grâce à l’unité de condensation, mais le design du réacteur a également été soigneusement étudié pour garantir une efficacité optimale. Si vous choisissez l’option « DoingGroup », nous vous assurerons également l’installation sur site de l’équipement, ainsi que des instructions pour son utilisation ultérieure. Nous vous fournissons un ensemble de instructions d'utilisation professionnelles afin que vous puissiez obtenir le débit d’huile maximal possible
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