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Quali sono i tre passaggi necessari per convertire il plastico in olio mediante processo di pirolisi?
Impianto di pirolisi di pneumatici e plastici inutilizzati / Data: 8 maggio 2018
Impianto per la pirolisi dei materiali plastici
Tre passaggi per trasformare il plastico in olio mediante pirolisi
T Il primo passo: DoingGroup utilizza un condensatore verticale in grado di generare una pressione negativa naturale. Sotto la pressione negativa naturale, olio e vapore si combinano al fine di ridurre la pressione all’uscita dell’olio, il che evita che questa venga facilmente ostruita, a differenza dei tradizionali tubi per il trasporto di olio, che tendono ad intasarsi più facilmente. Non posso garantire l’effetto rinfrescante esercitato dall’olio e dal gas.
Il secondo passo consiste nell’utilizzare un condensatore orizzontale; si tratta anche del condensatore che produce il maggior quantitativo di olio tra i tre disponibili. Il condensatore dispone di una vasta superficie di raffreddamento e garantisce che, in questa fase, più del 90% dell’olio e del gas rimanga all’interno del condensatore stesso. Rilassati… Dopo i primi due condensatori, solo una piccola parte dell’olio e del gas non viene raffreddata.
Il terzo passaggio: l’ultimo condensatore verticale serve per trattare una piccola quantità di petrolio e gas che non sono stati raffreddati nelle prime due fasi del processo. Al fine di garantire il raffreddamento di questa parte di petrolio e gas, viene adottato un sistema che fa circolare tali sostanze dal basso verso l’alto; questo permette di ridurne la velocità di movimento e di assicurare che vengano completamente raffreddate.
Dopo questi tre passaggi, il petrolio e il gas gassosi contenenti crepe possono essere completamente raffreddati. A seconda del tipo di materiale plastico in scarto, vengono riportati i seguenti tassi di estrazione dell’olio, a titolo di riferimento:
Tasso di pirolisi di diversi tipi di rifiuti plastici:
Progetto per le materie prime: olio combustibile
Rifiuti di plastica PE con contenuto di polietilene compreso tra l’85% e il 95%
PP 80%-90%
PS: Il 80%-90%
ABS al 40%
Plastica di colore bianco puro, con un contenuto di materiale plastico compreso tra il 60% e il 70%
Rete da pesca, rete di sicurezza al 45%-50%
MAMEI 40%
Marchio di plastica: 20%
Polpa: 20%-30%
Rifiuti domestici: il 30%-50% del totale
Cavo in plastica pura, con un contenuto di plastica compreso tra il 60% e l’80%
Pacchetto acquisto “puro” con sconto del 50%
I fattori che influenzano il tasso di recupero del petrolio dipendono principalmente dal sistema di condensazione dell’impianto di cracking. Inoltre, il sistema di condensazione degli impianti per la frantumazione è anch’esso legato al grado di asciuttezza o umidità dei rifiuti plastici riciclati. Inoltre, il fatto che il reattore principale presente nell’impianto di cracking possa utilizzare i rifiuti di materie prime per estrarre completamente l’olio e il gas presenti nel plastico richiede determinati standard qualitativi per tale reattore.
Il secondo passo consiste nell’utilizzare un condensatore orizzontale; si tratta anche del condensatore che produce il maggior quantitativo di olio tra i tre disponibili. Il condensatore dispone di una vasta superficie di raffreddamento e garantisce che, in questa fase, più del 90% dell’olio e del gas rimanga all’interno del condensatore stesso. Rilassati… Dopo i primi due condensatori, solo una piccola parte dell’olio e del gas non viene raffreddata.
Il terzo passaggio: l’ultimo condensatore verticale serve per trattare una piccola quantità di petrolio e gas che non sono stati raffreddati nelle prime due fasi del processo. Al fine di garantire il raffreddamento di questa parte di petrolio e gas, viene adottato un sistema che fa circolare tali sostanze dal basso verso l’alto; questo permette di ridurne la velocità di movimento e di assicurare che vengano completamente raffreddate.
Dopo questi tre passaggi, il petrolio e il gas gassosi contenenti crepe possono essere completamente raffreddati. A seconda del tipo di materiale plastico in scarto, vengono riportati i seguenti tassi di estrazione dell’olio, a titolo di riferimento:
Tasso di pirolisi di diversi tipi di rifiuti plastici:
Progetto per le materie prime: olio combustibile
Rifiuti di plastica PE con contenuto di polietilene compreso tra l’85% e il 95%
PP 80%-90%
PS: Il 80%-90%
ABS al 40%
Plastica di colore bianco puro, con un contenuto di materiale plastico compreso tra il 60% e il 70%
Rete da pesca, rete di sicurezza al 45%-50%
MAMEI 40%
Marchio di plastica: 20%
Polpa: 20%-30%
Rifiuti domestici: il 30%-50% del totale
Cavo in plastica pura, con un contenuto di plastica compreso tra il 60% e l’80%
Pacchetto acquisto “puro” con sconto del 50%
I fattori che influenzano il tasso di recupero del petrolio dipendono principalmente dal sistema di condensazione dell’impianto di cracking. Inoltre, il sistema di condensazione degli impianti per la frantumazione è anch’esso legato al grado di asciuttezza o umidità dei rifiuti plastici riciclati. Inoltre, il fatto che il reattore principale presente nell’impianto di cracking possa utilizzare i rifiuti di materie prime per estrarre completamente l’olio e il gas presenti nel plastico richiede determinati standard qualitativi per tale reattore.
Impianto di pirolisi plastica di DoingGroup
Lo stabilimento di pirolisi dei rifiuti plastici di DoingGroup non solo garantisce un rendimento petrolifero più elevato grazie al sistema di condensazione, ma utilizza anche acciaio dello standard Q245R per la costruzione del reattore; inoltre, la testa del reattore, di spessore 16 mm e di forma curva, è in grado di resistere a temperature e pressioni elevate.
2. Grazie al sistema di isolamento esterno, è possibile ottenere un ottimo effetto di isolamento termico nel reattore riscaldato.
3. Grazie a un processo di saldatura a tre fasi unico, è difficile che si verifichino crepe e il livello di sicurezza è molto elevato.
Lo stabilimento di pirolisi dei rifiuti plastici di DoingGroup non solo è in grado di garantire il più alto tasso di produzione di olio nel settore, grazie alle unità di condensazione utilizzate, ma presenta anche un’ottima progettazione del reattore stesso. Se scegliete l’opzione “DoingGroup”, vi forniremo anche l’installazione in loco dell’attrezzatura, nonché le relative istruzioni per il suo utilizzo. Vi forniamo un insieme di istruzioni operative professionali per garantirvi che possiate ottenere il massimo rendimento in termini di produzione di olio
2. Grazie al sistema di isolamento esterno, è possibile ottenere un ottimo effetto di isolamento termico nel reattore riscaldato.
3. Grazie a un processo di saldatura a tre fasi unico, è difficile che si verifichino crepe e il livello di sicurezza è molto elevato.
Lo stabilimento di pirolisi dei rifiuti plastici di DoingGroup non solo è in grado di garantire il più alto tasso di produzione di olio nel settore, grazie alle unità di condensazione utilizzate, ma presenta anche un’ottima progettazione del reattore stesso. Se scegliete l’opzione “DoingGroup”, vi forniremo anche l’installazione in loco dell’attrezzatura, nonché le relative istruzioni per il suo utilizzo. Vi forniamo un insieme di istruzioni operative professionali per garantirvi che possiate ottenere il massimo rendimento in termini di produzione di olio
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