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Maschine zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl
Plastik in Öl umwandeln
Die Umwandlung von Abfallplastik in Öl bringt also zwei Vorteile mit sich. Erstens können die durch Plastikmüll verursachten Gefahren verringert werden, und zweitens lässt sich daraus eine gewisse Menge Kraftstoff gewinnen, der weiter aufbereitet werden kann, um als Brennstoff in verschiedenen Bereichen eingesetzt zu werden – beispielsweise als Haushaltsenergie, Kraftstoff für Automobile oder in der Industrie.
Abfall verwerten Maschine zur Umwandlung von Kunststoff in Öl Es handelt sich um ein Umweltschutzsystem, das die kontinuierliche Verdichtungstechnologie sowie katalytische Zersetzungsreaktionen nutzt, um Abfallplastik in erneuerbare Ressourcen umzuwandeln – beispielsweise in Pyrolyseöl, Kohlenstoffschwarz, brennbare Gase usw. Die Endprodukte können direkt in Dieselmotoren und Generatoren eingesetzt werden oder durch unsere Raffinerie in hochwertige Diesel- und Benzinprodukte umgewandelt werden.
Maschine zur Umwandlung von Plastik in Öl
Ablauf des Verfahrens zur Umwandlung von Plastik in Öl
Abfall verwerten Maschine zur Umwandlung von Kunststoff in Öl Ablauf: Trennung von Kunststoffen → automatische Zufuhr → katalytischer Crackling → Trennung von Öl und Wasser → Kühlflüssigkeit → Rohöl → Rückgewinnung brennbarer Gase → Verbrennung brennbarer Gase → Entstickung und Entstaubung
Hauptteil der Maschine zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl
Maschine zur Umwandlung von Plastik in Öl
1. Heizsystem
Reaktor
Es wird Kesselschrott der Marke Q245R verwendet; die Dicke beträgt entweder 16 mm oder 18 mm – diese Dicke kann je nach Kundenanforderung angepasst werden. Der Hauptmotor verfügt über eine horizontale Bauweise mit einer Drehzahl von 0,4 Umdrehungen pro Minute und einer 360°-Drehbewegungsmöglichkeit
2.Trennsystem
Gas-Trenner und Ablagerungstank
Entfernen Sie das Schweröl sowie andere Verunreinigungen aus Öl und Gas, um es zu reinigen.
3.Kondensationssystem
Im Allgemeinen werden alle Rohstoffe durch Erhitzen zu Gasifikation und Crackung verarbeitet und anschließend gekühlt, um Öl zu gewinnen. Der Schlüssel dabei liegt in der Beziehung zwischen Ausbeute und Kondensationseffekt. Der beste und einfachste Weg besteht also darin, die Fläche für die Kondensation zu vergrößern, um so eine höhere Ausbeute zu erzielen.
4. Staubentfernungssystem
Entschwefelung, Staubentfernung, Wasserfilmzyklone
Entschwefelung und Staubentfernung: Entfernung von Schwefel (bei Verwendung von Kohle als Brennstoff) sowie Staub
Wasserreinigung: Zur zweiten Entfernung von Schadstoffen.
5. System zur Wiederverwertung von Abgasen
Wasserdichtung sowie Sprühfeuerlöscher
Im Prozess der Ölraffinierung entsteht beim Erhitzen des Gases auf 150 Grad eine große Menge an Gasen wie CH4 und C4H8. Diese Gase können bei Normaltemperatur und Normaldruck nicht in flüssige Form umgewandelt werden. Allerdings können diese Gase als Kraftstoff verwendet werden – was nicht nur der Umweltschutz dient, sondern auch zur Energieeinsparung beiträgt
6. System zur Wiederverwertung von Kohlenstoffschwarz
Nach der Trennung des Katalysators aus dem Altplastic bleibt ein fester Rückstand übrig, der etwa 5 bis 10 Prozent des Abfallplastiks ausmacht.
Sein Hauptbestandteil ist Schwarzkohle, die sowohl als Rohstoff in der Industrie verwendet werden kann als auch mit pulverisiertem Kohlenasche gemischt werden kann, um den Rohstoff für Kraftwerke herzustellen. Zudem kann Schwarzkohle zur Herstellung von Ziegeln aus pulverisiertem Kohlenasche eingesetzt werden – einer Art umweltfreundlichem Baustoff
Plastik in Öl umwandeln
Die Umwandlung von Abfallplastik in Öl bringt also zwei Vorteile mit sich. Erstens können die durch Plastikmüll verursachten Gefahren verringert werden, und zweitens lässt sich daraus eine gewisse Menge Kraftstoff gewinnen, der weiter aufbereitet werden kann, um als Brennstoff in verschiedenen Bereichen eingesetzt zu werden – beispielsweise als Haushaltsenergie, Kraftstoff für Automobile oder in der Industrie.
Abfall verwerten Maschine zur Umwandlung von Kunststoff in Öl Es handelt sich um ein Umweltschutzsystem, das die kontinuierliche Verdichtungstechnologie sowie katalytische Zersetzungsreaktionen nutzt, um Abfallplastik in erneuerbare Ressourcen umzuwandeln – beispielsweise in Pyrolyseöl, Kohlenstoffschwarz, brennbare Gase usw. Die Endprodukte können direkt in Dieselmotoren und Generatoren eingesetzt werden oder durch unsere Raffinerie in hochwertige Diesel- und Benzinprodukte umgewandelt werden.
Maschine zur Umwandlung von Plastik in Öl
Ablauf des Verfahrens zur Umwandlung von Plastik in Öl
Abfall verwerten Maschine zur Umwandlung von Kunststoff in Öl Ablauf: Trennung von Kunststoffen → automatische Zufuhr → katalytischer Crackling → Trennung von Öl und Wasser → Kühlflüssigkeit → Rohöl → Rückgewinnung brennbarer Gase → Verbrennung brennbarer Gase → Entstickung und Entstaubung
Hauptteil der Maschine zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl
Maschine zur Umwandlung von Plastik in Öl
1. Heizsystem
Reaktor
Es wird Kesselschrott der Marke Q245R verwendet; die Dicke beträgt entweder 16 mm oder 18 mm – diese Dicke kann je nach Kundenanforderung angepasst werden. Der Hauptmotor verfügt über eine horizontale Bauweise mit einer Drehzahl von 0,4 Umdrehungen pro Minute und einer 360°-Drehbewegungsmöglichkeit
2.Trennsystem
Gas-Trenner und Ablagerungstank
Entfernen Sie das Schweröl sowie andere Verunreinigungen aus Öl und Gas, um es zu reinigen.
3.Kondensationssystem
Im Allgemeinen werden alle Rohstoffe durch Erhitzen zu Gasifikation und Crackung verarbeitet und anschließend gekühlt, um Öl zu gewinnen. Der Schlüssel dabei liegt in der Beziehung zwischen Ausbeute und Kondensationseffekt. Der beste und einfachste Weg besteht also darin, die Fläche für die Kondensation zu vergrößern, um so eine höhere Ausbeute zu erzielen.
4. Staubentfernungssystem
Entschwefelung, Staubentfernung, Wasserfilmzyklone
Entschwefelung und Staubentfernung: Entfernung von Schwefel (bei Verwendung von Kohle als Brennstoff) sowie Staub
Wasserreinigung: Zur zweiten Entfernung von Schadstoffen.
5. System zur Wiederverwertung von Abgasen
Wasserdichtung sowie Sprühfeuerlöscher
Im Prozess der Ölraffinierung entsteht beim Erhitzen des Gases auf 150 Grad eine große Menge an Gasen wie CH4 und C4H8. Diese Gase können bei Normaltemperatur und Normaldruck nicht in flüssige Form umgewandelt werden. Allerdings können diese Gase als Kraftstoff verwendet werden – was nicht nur der Umweltschutz dient, sondern auch zur Energieeinsparung beiträgt
6. System zur Wiederverwertung von Kohlenstoffschwarz
Nach der Trennung des Katalysators aus dem Altplastic bleibt ein fester Rückstand übrig, der etwa 5 bis 10 Prozent des Abfallplastiks ausmacht.
Sein Hauptbestandteil ist Schwarzkohle, die sowohl als Rohstoff in der Industrie verwendet werden kann als auch mit pulverisiertem Kohlenasche gemischt werden kann, um den Rohstoff für Kraftwerke herzustellen. Zudem kann Schwarzkohle zur Herstellung von Ziegeln aus pulverisiertem Kohlenasche eingesetzt werden – einer Art umweltfreundlichem Baustoff
Kraftstofföl (45 bis 50 Prozent) – das wird in Maschinen verwendet, die Abfallplastik in Öl umwandeln
Anwendung von Kraftstofföl
Kohlenstoffschwarz (30 % bis 35 %) – aus Abfallplastik gewonnener Rohstoff für die Ölherstellung
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
Kohlenstoffschwarz, das durch den Pyrolyseprozess hergestellt wird, ist im Vergleich zu Kohlenstoffschwarz, das hauptsächlich aus Erdöl gewonnen wird, wirtschaftlicher und somit auch preisgünstiger in der Verwendung als Zutat in den genannten Branchen
Isolierung für Elektrokabel
Förderband
Trägerbänder
Schwarze Nylon-Tasche, Kunststoffrohre
Gummiadditiv
Kfz-Ersatzteile
Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
Industrielle Gummiprodukte
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