Unsere vollautomatische kontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage kann Altreifen von 30 bis 50 t pro Tag behandeln, mit weiteren Modellen von DY-30, DY-50, DY 80 und DY 100.
Bei dieser Art von kontinuierlicher Altreifen-Pyrolyseanlage sollten Sie auf einer Seite Material zuführen und auf der anderen Seite kontinuierlich den Kohlenstoff entfernen. Durch kontinuierliche Verbesserung und ständige technologische Modernisierung haben wir eine kontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage entwickelt, die Reifen effizienter in nützliche Ressourcen umwandeln kann
Eine kontinuierliche Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle kann die Menge der Abfallprodukte reduzieren und zum Schutz der Umwelt beitragen. Die kontinuierliche Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle ist ein Umweltschutzsystem, das die kontinuierliche Verflüssigungstechnologie und die katalytische Abbaureaktion nutzt, um Kunststoffabfälle in erneuerbare Ressourcen wie Pyrolyseöl, Ruß, brennbares Gas usw. umzuwandeln.
Wir verfügen über eine technologisch entwickelte kontinuierliche Pyrolyseanlage für das Reifenrecycling, die zur Energieerzeugung aus den Altreifen dient. Diese kontinuierlichen Pyrolyseanlagen für das Reifenrecycling sind eine effiziente Möglichkeit zur Entsorgung solcher nicht biologisch abbaubaren Abfälle
Der Hauptrohstoff für die kontinuierliche Pyrolyse von Reifen als Kraftstoff ist Altreifen/Reifen, der in Teilen der Welt leicht verfügbar sein kann.
Der Rohstoff ist billiger und kann als Altreifen verwendet werden. Wir werden aus Abfällen wie Heizöl, Ruß und Stahldraht gewonnen.
Eine kontinuierliche Pyrolyse von Reifen zu Kraftstoff ist technologisch mit geringem Investitionsaufwand, hoher Materialverfügbarkeit, kurzer Erholungsphase und einer vielversprechenden Zukunft möglich und ist die ideale Wahl für Investitionen.
Die kontinuierliche Pyrolyse von Reifen zu Kraftstoff verfügt über ein perfektes Kühlsystem, das auf der Grundlage der alten Technologie verbessert wurde. Es kann sicherstellen, dass das gesamte Ölgas gekühlt und in Heizöl umgewandelt wird.