Завод піролізу зношених шин
наш завод безперервного піролізу зношених шин підтвердив свою високу ефективність і високу економічну ефективність. завод безперервного піролізу з утилізованих шин має багато новітніх конструкцій.
1. Подача цілої шини, не потрібно ламати, що знижує вартість.
Використовуйте багаторівневу циркуляцію охолодження, щоб отримати більше мазуту.
2. Процес розряду через імпульсну обробку видалення пилу, без викидів пилу.
3. Простота експлуатації, висока ефективність і 2-3 людини для роботи.
Установки безперервного піролізу для виробництва відходів із пластику оснащені автоматичною системою подачі та двома герметичними системами вивантаження, що полегшує експлуатацію. У разі використання установок безперервного піролізу пластикових відходів для утилізації пластикових відходів попередньо оброблений пластик спочатку буде транспортуватися до рухомого горизонтального піролізного реактора через систему подачі.
Автоматичний і безперервний піролізний завод пластикових шин є новою конструкцією піролізного заводу. У порівнянні з пакетним піролізним заводом. Автоматичний і безперервний піролізний завод із зношених шин може працювати автоматично і безперервно. Це допоможе вам заощадити багато часу та праці під час експлуатації.
Піроліз пластикових відходів на паливо перетворює пластикові відходи на промисловий мазут.
Деякі переваги піролізу полягають у тому, що процес не створює шкідливих забруднювачів, а побічні продукти можна використовувати як паливо для роботи заводу. У випадку з пластиком
Під час використання цієї піролізної установки для переробки пластикових відходів для утилізації пластикових відходів попередньо оброблений пластик спочатку буде транспортуватися до рухомого горизонтального піролізного реактора через систему живлення. Переробка та утилізація пластикових відходів стає все більш важливим аспектом для захисту навколишнього середовища. Піролізний завод з переробки пластикових відходів представив нове рішення щодо утилізації пластикових відходів.
Крім того, оскільки технології заводів з переробки пластикових відходів відносно прості, легкі в освоєнні, інтуїтивно зрозумілі та підходять для фабрик, колективних та індивідуальних, майбутнє галузі виглядає надзвичайно багатообіцяючим. Таким чином, ми можемо передбачити, що повторне використання та переробка відпрацьованого масла буде одним із нових
галузі з найбільшим потенціалом для розвитку.
Наша машина для переробки пластикових відходів перероблятиме пластикові відходи за допомогою технології піролізу. Після обробки кінцевими продуктами будуть мазут і сажа. Мазут є хорошим паливом для опалення, яке можна використовувати в багатьох галузях промисловості для опалення. Сажа та подальша переробка в гранули або порошок.
Завдяки безперервному вдосконаленню та постійному вдосконаленню технологій Doing розробила повністю автоматичну установку для піролізу зношених шин, яка може більш ефективно перетворювати шини на корисні ресурси. Цей піролізний завод включає DY-30, DY-50 і DY-50, а добова потужність переробки становить від 30 до 50 тонн.
Завдяки більш ніж десятирічному досвіду та зусиллям Doing створив установку для виробництва повністю безперервного піролізу шин.
Завод повністю безперервного піролізу шин оснащений автоматичною системою подачі та вивантаження, яка може здійснювати подачу матеріалів з одного боку та безперервне вивантаження шлаку з іншого боку. Він не тільки може утилізувати 30-50 тонн відпрацьованих шин на добу, але й може працювати безперервно протягом 24 годин без зупинки.
Для заводу з безперервного піролізу гумових пластмас із відпрацьованих шин сировиною можуть бути відпрацьовані шини, пластик та інша гума. Якщо вашою сировиною є відпрацьовані шини, ви можете отримати мазут, сажу та сталевий дріт після обробки піролізу. Нижче наведено функції продуктів із заводу піролізу безперервних відходів гуми, пластмаси.
Установка безперервного піролізу зношених шин призначена для переробки зношених шин на мазут і сажу для переробки. Завдяки безперервній системі подачі та розвантаження установка для безперервного піролізу відпрацьованих шин може працювати без зупинки, таким чином економлячи енергію та час. Крім того, система керування PLC значно зменшує витрати праці.