Se ha instalado en Uzbekistán una planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos con una capacidad de 30 toneladas diarias

En mayo de 2024, Henan Doing Company se enorgulleció de anunciar el éxito en la instalación y puesta en marcha de su planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos, con una capacidad de 30 toneladas diarias, en Uzbekistán. Este proyecto de conversión de residuos en combustible pone de manifiesto nuestro compromiso por ofrecer soluciones energéticas sostenibles a nivel mundial.

Se ha instalado en Uzbekistán una planta de pirólisis para la producción de aceite a partir de neumáticos usados

El cliente uzbeko es un destacado empresario que dirige una fábrica de ladrillos. Recientemente, Uzbekistán implementó nuevas políticas que restringían el consumo de gas natural, lo que afectó gravemente la producción y la rentabilidad de su fábrica. Esto generó la necesidad urgente de encontrar una fuente de combustible alternativa, fiable y económica para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de su fábrica de ladrillos.

Afortunadamente, la planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos, que utiliza tecnología de pirólisis avanzada, ofreció una solución ideal. En concreto, el aceite de neumáticos obtenido a partir de neumáticos desechados mediante un proceso de pirólisis a baja temperatura posee un alto valor calórico, lo que lo convierte en un combustible alternativo excelente para diversas aplicaciones industriales, como calderas, acerías, plantas de cemento, instalaciones cerámicas y, lo que es crucial, fábricas de ladrillos. Esto se ajustaba perfectamente a las necesidades de combustible del cliente uzbeko.

Usos del aceite obtenido por pirólisis como combustible alternativo para las fábricas de ladrillos

Basándose en una evaluación exhaustiva de las necesidades operativas del cliente uzbeko y de las demandas específicas de su fábrica de ladrillos, el equipo de gestión de proyectos de Henan DOING recomendó estratégicamente una solución que incluía dos conjuntos de equipos capaces de producir 15 toneladas diarias cada uno Plantas de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos Funcionando en serie. 

La configuración principal de cada planta de pirólisis de productos derivados del aceite de neumáticos:

Alimentador Automático: Un mecanismo de empuje hidráulico de 50 toneladas facilita el alimentado automático, lo que garantiza un suministro eficiente y continuo de neumáticos usados.

Alimentador automático para plantas de pirólisis destinadas a la producción de aceite de neumáticos

Reactor de pirólisis (horno de craqueo): El componente central de la planta de pirólisis para la producción de aceite a partir de neumáticos es aquel en el que los neumáticos desechados son sometidos a una descomposición térmica (pirólisis) a temperaturas controladas, lo que permite obtener aceite y gas de valor.

Tanque de Reserva: Diseñado para gestionar el flujo de aceite y gas obtenidos por la pirólisis, evitando aumentos bruscos en su cantidad y asegurando que se disponga de suficiente tiempo para la condensación. También funciona como un separador preliminar, ya que permite que las impurezas de negro de carbono se depositen, protegiendo así los condensadores y las tuberías situados en las etapas posteriores del proceso de producción de aceite de neumáticos mediante pirólisis.

Sistema de condensación del aceite de los neumáticos (condensador del tanque de agua): Utiliza un sistema de agua de refrigeración circulante para condensar de manera eficiente el aceite y el gas de pirólisis generados en la planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos, convirtiéndolos en combustible líquido.

Configuración del equipo para la línea de pirólisis de producción de aceite a partir de neumáticos usados

Dispositivo de Seguridad contra Presión Negativa: Mantiene una ligera presión negativa dentro del sistema de reactores de la planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos, lo que garantiza un funcionamiento seguro al extraer continuamente el aceite y los gases residuales para su posterior condensación, evitando así la acumulación de presión y maximizando la recuperación de aceite. El petróleo y el gas recuperados se dirigen de forma segura de nuevo al sistema de condensación.

Tratamiento de gases de escape (Dispositivo de desulfuración y desodorización): Este componente esencial procesa los gases de escape no condensables, eliminando elementos dañinos como el sulfuro de hidrógeno. El gas sintético purificado se recicla luego de manera segura y se reintroduce en el reactor de pirólisis de la planta de producción de aceite de neumáticos como combustible adicional, lo que reduce significativamente los costos operativos y garantiza el cumplimiento con las normativas ambientales en Uzbekistán.

Colector de polvo (colector de polvo con película de agua): Parte integral del sistema de control de emisiones, este componente purifica de manera efectiva los gases de escape y reduce significativamente las emisiones de partículas en toda la planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos.

Lugar de instalación de la planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos en Uzbekistán

Este sistema integral, con una capacidad de 30 toneladas diarias… Planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos Está diseñado para una alta nivel de automatización y un rendimiento en la producción de aceite impresionante. Capaz de procesar 30 toneladas de neumáticos usados diariamente, con un rendimiento estimado del 45% en el extracción de aceite de neumáticos, se proyecta que la planta produzca entre 13 y 14 toneladas de aceite de pirólisis de alta calidad al día. Esto es más que suficiente para satisfacer las necesidades diarias de combustible de la fábrica de ladrillos del cliente uzbeko, proporcionándoles un suministro de energía fiable e independiente.

El exitoso puesta en funcionamiento de esta planta de pirólisis para la producción de aceite a partir de neumáticos en Uzbekistán no solo proporciona una fuente de combustible sostenible y fiable para la fábrica de ladrillos del cliente, sino que también contribuye al desarrollo de una economía circular al transformar los neumáticos desechados en recursos valiosos. Este proyecto conlleva beneficios económicos significativos para el cliente, así como ventajas ambientales considerables para la región de Uzbekistán, ya que reduce los residuos y fomenta el uso de alternativas energéticas más limpias.