Производители полностью автоматических установок для пиролиза отходов шин

Установка для непрерывной пиролизации

Установка для пиролиза
 Производители полностью автоматических установок для пиролиза отходов шин
Благодаря постоянному совершенствованию и обновлению технологий компания Doing разработала полностью автоматизированный завод по пиролизу отходов шин, который позволяет более эффективно преобразовывать шины в полезные ресурсы. Этот завод по пиролизу растительных материалов включает в себя установки моделей DY-30, DY-50; его ежедневная производственная мощность составляет от 30 до 50 тонн.
 Основной особенностью этих полностью автоматизированных установок для пиролиза шин с образованием отходов является их способность к непрерывной работе в течение 24 часов в сутки без каких-либо перерывов.
Установка для пиролиза шин
Бесполезный шинный обод
По мере повышения уровня жизни количество отходов в виде использованных шин ежедневно растёт. А отходы в виде шин, являющиеся твердыми отходами, не только занимают землю, но и, что самое главное, приводят к загрязнению окружающей среды. Поэтому вопрос о том, как утилизировать отходы в виде шин, становится всё более актуальным. Именно поэтому мы разработали полностью автоматическую установку для пиролиза отходов шин

Производственная линия по преобразованию отходных шин в нефть с автоматическим режимом работы
 3D-изображение полностью автоматического завода по пиролизу отходов шин от производителей
Установка для автоматической пиролизации
Установка для пиролиза отходов шин в режиме массовой обработки – это полностью автоматическое оборудование для переработки таких отходов

Однако в начале полностью автоматизированный завод по пиролизу отходов шин работал в режиме партийной обработки; уровень автоматизации был низким, и процесс производства в основном осуществлялся вручную. Этот тип установки для пиролиза в батч-режиме требует остановки после завершения каждого цикла процесса с целью удаления образовавшихся отходов (углеродного чёрного порошка и стальных проволок) и подачи новых шин в установку для дальнейшей обработки. На выполнение одного полного цикла процесса уходит примерно 16–20 часов, то есть почти весь день. Этот завод по пиролизу с использованием батч-технологии не способен обрабатывать большие объёмы сырья. В целях обеспечения безопасности эта установка способна обрабатывать не более определённого количества тонн шин в день. Этого достаточно для личных нужд. Однако для крупных компаний, занимающихся обработкой отходов шин в больших масштабах, или для государственных проектов такие полностью автоматизированные установки для пиролиза отходов шин может оказаться недостаточно эффективными с точки зрения их потребностей. В связи с растущим спросом на рынке и прогрессом технологий в прошлом году мы разработали новую модель полностью автоматического оборудования для пиролиза отходов шин.

 Технические характеристики полностью автоматизированных установок для пиролиза отходов шин от производителей

Нет. Товар Технические характеристики
1 Модель DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Производительность 10T/D 20T/D 30T/D 50T/D 60T/D 80T/D 100T/D
3 Мощность 35Kw 50Kw 65Kw 80Kw 90Kw 105Kw 120Kw
4 Тип работы Непрерывный
5 Конструкция реактора Множество реакторов; их количество и размеры зависят от характеристик сырья
6 Вращающийся Внутреннее вращение
7 Система охлаждения Охлаждение отходов, переработанных из вторсырья
8 Материал реактора Серийная сталь для котлов Q245R/Q345R
9 Метод обогрева Косвенное отопление горячим воздухом
10 Топливо для отопления Топливо/газ
11 Сырье Отходы шин, пластика и резины
12 Он должен был это сделать Нефтяное топливо, углеродный чёрный



 Применение конечного продукта, получаемого на непрерывном оборудовании для пиролиза отходов шин
Постоянно действующий автоматический комплекс для преобразования отходов использованных шин в нефтепродукты
Доля производителей полностью автоматических установок для пиролиза отходов шин

Дизельное топливо (содержание жира от 45 до 52%)
Полностью автоматическая установка для пиролиза
Применение дизельного топлива
Основное применение нефтепродуктов, производимых на наших полностью автоматизированных установках для пиролиза отходов шин, заключается в получении топливного масла, которое широко используется в промышленных и коммерческих целях. Например, заводы по производству электроэнергии, стекла, цемента, керамики.

Углеродный чёрный порошок (30%) – основной продукт, получаемый в результате пиролиза отходов шин с использованием полностью автоматизированных установок. Данное вещество является одним из основных компонентов, перерабатываемых с помощью технологии пиролиза. Доля рециркулированного углеродного чёрного порошка составляет от 30 до 35 процентов от общего количества переработанных пластиковых отходов в данной системе. Углеродный чёрный порошок может использоваться для изготовления оболочек электрических кабелей, чёрных нейлоновых мешков, а также в качестве добавки к резине
Автоматическое установка для пиролиза полностью изношенных шин
Применение карбона черного

 

Нефть и газ (около 10%)
В процессе пиролиза образуется около 10% пиролитических газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4); поэтому их невозможно конденсировать и хранить. Мы используем эти газы для нагрева реактора, а также можем применять их в других системах отопления.


Стальная проволока (с содержанием углерода от 12% до 15%)
Третьим продуктом полностью автоматического завода по пиролизу отходов шин является стальной провод; его количество составляет примерно 10–15% от общего объема получаемой продукции и зависит от качества используемых шин. На местном рынке очень легко продать стальную проволоку.


Просьба предоставить информацию

Оставьте свой запрос, чтобы получить дополнительную информацию

Данные защищаются с помощью шифрования.

Оставьте сообщение