जैसा कि अपशिष्ट टायरों के कारण होने वाला प्रदूषण खराब हो रहा है, रीसायकल के उपयोग के लिए अपशिष्ट टायरों को कैसे निपटाया जाए, लंबे समय से गर्म चिंता है। वर्षों के अध्ययन के बाद, ईंधन तेल के लिए अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस सार्वजनिक रूप से स्वीकार किया जाता है। यही कारण है कि अपशिष्ट टायर तेल निष्कर्षण और पायरोलिसिस संयंत्र विकसित किया गया था।
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        विश्व अर्थव्यवस्था के विकास के साथ -साथ, तेल संसाधन दुर्लभ प्रवृत्ति दिन -प्रतिदिन बढ़ी है, 90 के दशक में प्रवेश करती है, ऊर्जा प्राथमिक कारक बन गई है जो विभिन्न देशों की अर्थव्यवस्था के विकास को प्रतिबंधित करती है। जबकि, एक ही समय में, हर जगह ऊर्जा कचरा देखा जा सकता है। नई ऊर्जा की तलाश विभिन्न देशों की चिंता का विषय बन गई है। हेनान डूइंग ग्रुप कंपनी ईंधन तेल मशीन, अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग eqipment, अपशिष्ट इंजन तेल आसवन मशीन में कन्वर्ट प्लास्टिक कचरे में अग्रणी घरेलू पेशेवर निर्माता है। हमारा अंतिम सिद्धांत दुनिया को साफ करना और ऊर्जा के लिए कचरे को नवीनीकृत करना है, सभी रणनीतिक दोस्तों का स्वागत करते हैं!
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        अपशिष्ट प्लास्टिक को निपटाने के लिए इस अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्लांट का उपयोग करते समय, पूर्व-उपचारित प्लास्टिक को सबसे पहले फीडर सिस्टम के माध्यम से चलती क्षैतिज पायरोलिसिस रिएक्टर को अवगत कराया जाएगा, अपशिष्ट प्लास्टिक का पुनर्चक्रण और उपयोग तेजी से पर्यावरण संरक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू बन रहा है। अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्लांट ने अपशिष्ट प्लास्टिक के निपटान पर एक नया समाधान दिया है।
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        तेल रीसाइक्लिंग संयंत्र में वाणिज्यिक प्लास्टिक को परिवर्तित करने के साथ, अपशिष्ट तेल को डीजल और डामर में परिष्कृत किया जा सकता है, दोनों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।
तेल रीसाइक्लिंग संयंत्र में वाणिज्यिक प्लास्टिक को परिवर्तित करने के फायदे: 
1.Fast 2.easy Slagging 3.Energy बचत 4.Safe 5.Nenvironmental फ्रेंडली
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        निरंतर स्वचालित प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र घर और विदेशों में मौजूदा आंतरायिक पायरोलिसिस प्लांट पर आधारित एक महत्वपूर्ण सुधार है, निरंतर स्वचालित प्लास्टिक पायरोलिसिस प्लास्टिक पूरी तरह से स्वचालित संचालन का एहसास करता है, आंतरायिक पायरोलिसिस संयंत्र की तुलना में निरंतर स्वचालित प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र रिएक्टर 5-6 वर्ष को बढ़ा सकता है।
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        निरंतर सुधार और निरंतर प्रौद्योगिकी उन्नयन के माध्यम से, करने ने निरंतर स्वचालित रीसाइक्लिंग टायर तेल संयंत्र को डिजाइन किया है जो टायर को उपयोगी संसाधनों में अधिक कुशलता से परिवर्तित कर सकता है। इस निरंतर स्वचालित रीसाइक्लिंग टायर ऑयल प्लांट में DY-30, DY-50 और DY-50 और दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 30 से 50 टन तक होती है।
                      
                 
                                
                    
                    
                    
                        प्लास्टिक अपशिष्ट रीसाइक्लिंग मशीन एक महान रीसाइक्लिंग मशीन है जिसे व्यापक रूप से बड़े पैमाने पर, पोस्ट-कंज्यूमर, पोस्ट-कमर्शियल और पोस्ट-इंडस्ट्रियल प्लास्टिक स्क्रैप के बड़े पैमाने पर, बड़े-वॉल्यूम रीसाइक्लिंग पर लागू किया जा सकता है। करने की प्लास्टिक अपशिष्ट रीसाइक्लिंग मशीन है जो तेल एएनसी कार्बन ब्लैक को ईंधन देने के लिए वेस्ट प्लास्टिक को परिवर्तित कर सकती है।
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        दुनिया भर में अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक से ईंधन तेल निकालने के बढ़ते व्यवसाय ने कई कंपनियों को प्रोत्साहित किया कि वे लगातार पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्लांट जैसे अधिक उन्नत पायरोलिसिस पौधों को विकसित करने के लिए पायरोलिसिस तकनीक का उपयोग करें। निरंतर पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्लांट एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम और दो सील डिस्चार्जिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है। यह न केवल प्रति दिन 10-100 टन अपशिष्ट टायर का निपटान कर सकता है, बल्कि बिना स्टॉप के प्रति दिन 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है।
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        पूरी तरह से स्वचालित निरंतर अपशिष्ट प्लास्टिक पाइरोलिसिस प्लांट एक स्वचालित खिला प्रणाली और दो सील डिस्चार्जिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है। यह न केवल प्रति दिन 10-100 टन अपशिष्ट प्लास्टिक का निपटान कर सकता है, बल्कि बिना स्टॉप के प्रति दिन 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है।
                      
                 
                                
                    
                    
                    
                        हमारा निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्लांट उच्च दक्षता और उच्च लागत प्रभावी साबित होता है। निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्लांट जिसमें कई नवीनतम डिजाइन हैं। 
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        1. क्या टायर फ़ीड, टूटने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो लागत को कम करता है।
अधिक ईंधन तेल प्राप्त करने के लिए बहुस्तरीय शीतलन परिसंचरण को अपनाएं।
2। पल्स डस्ट रिमूवल प्रोसेसिंग के माध्यम से डिस्चार्ज प्रक्रिया, कोई धूल उत्सर्जन नहीं।
3। आसान ऑपरेशन, उच्च दक्षता और 2-3 लोग संचालित करने के लिए।
                     
                 
                                
                    
                    
                    
                        अपशिष्ट प्लास्टिक निरंतर पायरोलिसिस पौधे करना एक स्वचालित खिला प्रणाली और दो सील डिस्चार्जिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है। अपशिष्ट प्लास्टिक निरंतर पायरोलिसिस पौधों का उपयोग करते समय अपशिष्ट प्लास्टिक को निपटाने के लिए, पूर्व-उपचारित प्लास्टिक को सबसे पहले फीडर सिस्टम के माध्यम से चलती क्षैतिज पायरोलिसिस रिएक्टर को अवगत कराया जाएगा।