बिक्री अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र
पायरोलिसिस क्या है:
आतिशबाज़ी = गरमी. लसिस = टूटना।
पायरोलिसिस एक रासायनिक प्रतिक्रिया है। इस प्रतिक्रिया में गर्मी की उपस्थिति में बड़े अणुओं का आणविक विघटन छोटे अणुओं में शामिल होता है। पायरोलिसिस को थर्मल क्रैकिंग, क्रैकिंग, थर्मोलिसिस, डीपोलीमराइजेशन आदि के रूप में भी जाना जाता है।
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र मुख्य रूप से अपशिष्ट प्लास्टिक या टायर को ईंधन के लिए कच्चे तेल में परिवर्तित करना है। हाल के वर्षों में प्रौद्योगिकी पायरोलिसिस संयंत्र लगातार विकसित हो रहा है। अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र से लेकर पायरोलिसिस संयंत्र के अंतिम उत्पाद तक। पायरोलिसिस संयंत्र के कई पहलू आगे बढ़ रहे हैं। हेनान मैकेनिकल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ने पायरोलिसिस संयंत्रों में कई नवाचार किए। सतत विकास के दौर में पायरोलिसिस प्लांट तेजी से विकसित हो रहा है। और पायरोलिसिस तकनीक निश्चित रूप से भविष्य में लोकप्रिय होगी।
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र कच्चा माल
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र कच्चा माल
2.अपशिष्ट प्लास्टिक
3.अपशिष्ट रबर
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र में सुधार किया गया है जिसके निम्नलिखित फायदे हैं:
बेकार टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र का लाभ
- सबसे पहले हमें प्लांट स्थापित करने के लिए पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता है। नया डिज़ाइन किया गया ऑटो-फीडिंग सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री को रिएक्टर में डाल देगा। इस प्रकार दक्षता में सुधार होगा और रिएक्टर सुरक्षित हो जाएगा। ऑटो फीडिंग के साथ, अप्रत्यक्ष ताप प्रणाली रिएक्टर को विस्फोट से बचाएगी और हीटिंग के क्षेत्र को बढ़ाएगी।
- जब हम रिएक्टर जलाएंगे तो हम लकड़ी, कोयला, या तेल गैस का उपयोग करेंगे। ऊष्मा ईंधन का उपयोग केवल रिएक्टर को गर्म करने के लिए स्टार्ट-अप पर किया जाता है, जब रिएक्टर तेल गैस उत्पन्न कर सकता है। हमारे बेकार टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र को अपनी तेल गैस से गर्म किया जाएगा। इसका मतलब है कि रिएक्टर को गर्म करने के लिए बस थोड़ी सी ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
- तेल गैस कंडेनसर में चली जाएगी. कंडेनसर का उपयोग तेल गैस को तरल में ठंडा करने के लिए किया जाता है। कंडेनसर के अंदर 48 मिमी व्यास वाले 57 कूलिंग पाइप हैं, जिसका मतलब है कि प्रत्येक कंडेनसर का कूलिंग क्षेत्र 13 मीटर है।2. उदाहरण के लिए 10T क्षमता लें, इसमें 5 कंडेनसर हैं, इसलिए कुल शीतलन क्षेत्र 65 M तक पहुंच सकता है2 इसके लिए तेल उपज दर की गारंटी है। फिर हमारे 5 के लिए दो क्षैतिज कंडेनसर हैंवां जनरेशन पायरोलिसिस मशीन। इसकी आंतरिक संरचना ऊर्ध्वाधर कंडेनसर के समान है। हालांकि, एक क्षैतिज कंडेनसर का शीतलन क्षेत्र तीन से अधिक ऊर्ध्वाधर कंडेनसर के बराबर हो सकता है। और साथ ही, कूलिंग का तरीका वर्टिकल कंडेनसर की तुलना में लंबा है। इस तरह, बेहतर तेल उत्पादन होगा।
The अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र की कार्य प्रक्रिया
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र की कार्य प्रक्रिया
1. कच्चे माल (अपशिष्ट टायर, प्लास्टिक) को पूर्ण-स्वचालित फीडिंग मशीन द्वारा रिएक्टर में डालें। रिएक्टर को अधिक सुचारू रूप से घूमने के लिए 1/3 जगह छोड़ी जानी चाहिए। फिर सुनिश्चित करें कि फीडिंग मशीन का दरवाज़ा बंद है।
2. पायरोलिसिस प्रक्रिया: ईंधन सामग्री (कोयला, लकड़ी, प्राकृतिक गैस, एलपीजी या अंतिम बैच से उत्पन्न टायर तेल) को जलाकर रिएक्टर को धीरे से गर्म किया जाएगा। जब तापमान 100 ℃ (250-280 ℃ शीर्ष आउटपुट दर अंतराल है) तक पहुंचने पर तेल गैस जारी की जाएगी। माना जाता है कि मैनिफोल्ड द्वारा अलग की गई भारी तेल गैस को तरलीकृत किया जाता है और भारी तेल टैंक में गिरा दिया जाता है। हल्की गैस तेल कंडेनसर तक ऊपर उठेगी, तेल में तरलीकृत होगी और तेल टैंक में जमा हो जाएगी। हाइड्रोसील द्वारा डुसल्फराइजेशन और डस्ट के माध्यम से संघनित गैस को पुनर्चक्रण के लिए भट्ठी में ले जाया जाएगा।
3..सभी ईंधन तेल का उत्पादन हो जाने के बाद, रिएक्टर को ठंडा कर देना चाहिए। तापमान 40 डिग्री से नीचे जाने पर कार्बन ब्लैक अपने आप डिस्चार्ज हो जाएगा। यदि कच्चा माल पूरा टायर है, तो कृपया रिएक्टर से स्टील के तार को कम से कम 50 सेल्सियस से कम तापमान वाले हुक से निकालें।
4.संभवतः थोड़ी निकास गैस बची होगी, कृपया उत्सर्जन मानक तक पहुंचने के बाद इसे बाहर निकाल दें।
5. अगला बैच शुरू करने से पहले सुनिश्चित कर लें कि सारा काम हो चुका है.
| अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र का तकनीकी पैरामीटर | ||||
| नहीं। | सामान | अंतर्वस्तु | ||
| 1 | उपकरण का प्रकार | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | कच्चा माल | बेकार टायर/प्लास्टिक | बेकार टायर/प्लास्टिक | बेकार टायर/प्लास्टिक |
| 3 | संरचनात्मक रूप | क्षैतिज घुमाव | क्षैतिज घुमाव | क्षैतिज घुमाव |
| 4 | 24 घंटे की क्षमता | 6 टन | 8 टन | 10 टन |
| 5 | तेल की उपज | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4टन | 4.5 -5.5टन |
| 6 | परिचालन दाब | सामान्य | सामान्य | सामान्य |
| 7 | पायरोलिसिस रिएक्टर की सामग्री | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | पायरोलिसिस रिएक्टर की मोटाई | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | पायरोलिसिस रिएक्टर की गति घुमाएँ | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | कुल शक्ति | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | ठंडा करने की विधि | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण |
| 12 | कंडेनसर का ठंडा क्षेत्र | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | संचरण का प्रकार | आंतरिक गियर ड्राइव | आंतरिक गियर ड्राइव | आंतरिक गियर ड्राइव |
| 14 | शोर डीबी(ए) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | रिएक्टर का आकार (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | कार्य रूप | रुक-रुक कर होने वाला ऑपरेशन | रुक-रुक कर होने वाला ऑपरेशन | रुक-रुक कर होने वाला ऑपरेशन |
| 17 | डिलीवरी का समय | 20days | 20days | 20days |
| 18 | वज़न | 27T | 30T | 35T |
| अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र के बारे में ग्राहक द्वारा तैयार किया गया | |||
| नहीं। | वस्तु | उपभोग | |
| 1 | कोयला (पसंद के लिए) | 500kg/day | |
| 2 | लकड़ी (पसंद के लिए) | 800kg/day | |
| 3 | प्राकृतिक गैस (विकल्प के लिए) | 100-150kg/day | |
| 4 | तेल (पसंद के लिए) | 300-350kg/day | |
| 5 | बिजली | 244kwh/day | |
| 6 | जल(पुनर्नवीनीकरण) | 60㎥/माह | |
| 7 | कुल शक्ति | 19kw | |
| 8 | भूमि क्षेत्र | 35मी*15मी | |
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र का अंतिम उत्पाद अनुप्रयोग
ईंधन तेल (45% से 52%)
हमारे अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र द्वारा उत्पादित तेल उत्पादों का मुख्य अनुप्रयोग ईंधन तेल है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक और वाणिज्यिक उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। जैसे पावर प्लांट फैक्ट्री, ग्लास फैक्ट्री, सीमेंट फैक्ट्री, सिरेमिक फ़ैक्टरी।
निकास गैस (लगभग 10%)
पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान हमें लगभग 10% पायरोलाइटिक गैसें प्राप्त होती हैं। इन गैसों का मुख्य घटक मीथेन (CH4) है, इसलिए हम इन गैसों को संघनित और संग्रहीत नहीं कर सकते हैं। हम इन गैसों का उपयोग रिएक्टर को गर्म करने के लिए करते हैं और हम अन्य हीटिंग अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त गैसों का उपयोग कर सकते हैं।
स्टील वायर (12% से 15%)
का तीसरा उत्पाद अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र स्टील का तार है, टायर की गुणवत्ता के अनुसार स्टील के तार की मात्रा लगभग 10% से 15% होती है। स्टील वायर स्क्रैप को स्थानीय बाजार में बेचना बहुत आसान है।
कार्बन ब्लैक (30%)
का दूसरा उत्पाद अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र कार्बन ब्लैक है. टायर की गुणवत्ता के अनुसार कार्बन ब्लैक की मात्रा लगभग 30% से 35% होती है। कार्बन ब्लैक का उपयोग इलेक्ट्रिक केबल जैकेटिंग, ब्लैक नायलॉन बैग, रबर एडिटिव पर किया जा सकता है
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